사용중인 단조품의 장점을 어떻게 반영하나요?

1. 단조 부품의 표면은 평평하고 매끄러우며 피어싱이 없으며 치수 정확도 모양, 공차가 <0.10mm, 표면 거칠기 Ra <3.2m 거칠기에 도달할 수 있습니다.
2. 과정단조소량의 처리 또는 무처리 후에 블랭크를 완성할 수 있으므로 재료의 활용도가 크게 향상됩니다.
3. 고강도, 가소성 및 미세 조직을 갖춘 단조 압출 블랭크로 금속 재료의 인장/인장 강도 및 피로 강도를 크게 향상시켜 제품의 수명을 연장시킵니다.

단조품은 압력, 소성 변형 또는 필요한 경우 일반적으로 해머나 압력을 사용하여 적절한 압축력을 받는 금속 형태입니다. 미세 입자 구조, 주조 공정을 구축하여 금속의 물리적 특성을 향상시킵니다. 부품을 실제로 사용할 때 적절한 설계를 통해 결정립이 주응력 방향으로 흐르게 할 수 있습니다.
단조품질검사에는 외관품질검사와 내부품질검사가 포함됩니다. 외관 품질 검사는 주로 프로젝트 검사와 같은 단조 부품의 기하학적 크기, 모양, 표면 상태를 나타냅니다. 내부 품질 검사는 주로 검사 목적으로 단조 부품의 화학적 조성, 매크로, 마이크로 구조 및 기계적 특성을 말합니다.

단조품은 다공성, 과도한 공간, 함유물 또는 기타 결함 없이 조각마다 일관성이 있어야 합니다. 이 부품 생산 방법을 사용하면 중량 대비 강도가 높아집니다. 단조품의 길이는 신축성이 좋고 단면이 늘어나는 장점이 있습니다. 접을 수 있고 확장할 수 있는 단면의 길이입니다. 섹션의 길이를 변경할 수 있습니다.

탄소강 및 합금강 조성과 같은 단조 재료의 일반적인 재료 외에도 알루미늄, 마그네슘, 구리, 티타늄 및 그 합금, 고온 철 기반 합금, 니켈 기반 초합금, 코발트 기반 초합금 변형 합금 단조 또는 미세 압연 모드는 플라스틱 영역 합금이 상대적으로 좁기 때문에 단조 난이도가 상대적으로 크고 재료가 다르며 단조 온도 가열 온도가 다르며 단조 온도를 완료하려면 엄격한 요구 사항이 있습니다.

이것은 동심정밀단조회사에서 생산한 단조제품입니다.