단조부품의 준비 및 공정도입

단조 전 준비:

준비작업 전단조가공에는 원자재 선택, 재료 계산, 블랭킹, 가열, 변형력 계산, 장비 선택 및 금형 설계가 포함됩니다.

단조 가공 전에 윤활 방법과 윤활유를 선택해야 합니다. 단조품에는 알루미늄, 마그네슘, 티타늄, 구리 및 기타 비철금속뿐만 아니라 다양한 유형의 강철 및 초합금을 포함한 광범위한 재료가 포함되며 다양한 크기의 막대 및 프로파일뿐만 아니라 다양한 유형으로 가공됩니다. 잉곳의 사양. 대부분의 단조재료가 표준에 포함되었으며, 그 중 다수는 새로운 재료가 개발되고 홍보되었습니다. 우리 모두 알고 있듯이 제품 품질은 원자재 품질과 밀접한 관련이 있는 경우가 많습니다. 따라서 위조자는 자료에 대한 지식을 갖고 있어야 하며 프로세스 요구 사항에 따라 적절한 자료를 선택하는 데 능숙해야 합니다.

단조 공정:

재료 계산 및 블랭킹은 재료 활용도를 높이고 블랭크 개선을 달성하는 중요한 링크 중 하나입니다. 재료가 너무 많으면 낭비가 발생할 뿐만 아니라 금형 캐비티의 마모 및 에너지 소비도 악화됩니다. 소량이 남지 않으면 공정 조정의 어려움과 폐기율이 높아집니다. 또한 블랭킹 엔드의 품질도 공정 및 단조 품질에 영향을 미칩니다.

가열의 목적은 단조 변형력을 줄이고 금속 소성을 높이는 것입니다. 그러나 가열은 또한 산화, 탈탄소화, 과열 및 과열과 같은 많은 문제를 가져옵니다. 초기 및 최종 단조 온도의 제어는 제품의 구조와 성능에 큰 영향을 미칩니다.

화염로 가열은 비용이 저렴하고 적용성이 강한 장점이 있지만 가열 시간이 길고 산화 및 탈탄소화가 일어나기 쉽고 작업 조건을 지속적으로 변경해야 합니다. 유도가열은 가열이 빠르고 산화가 적은 장점이 있지만 제품의 형상, 크기, 재질 변화에 대한 적응성이 좋지 않습니다.

단조는 외부 힘의 작용으로 생산됩니다. 따라서 변형력의 정확한 계산은 장비 선정 및 금형 점검의 기초가 됩니다. 변형 시 응력-변형 분석은 공정을 최적화하고 단조품의 구조와 특성을 제어하는 ​​데에도 중요합니다.

단조 부품의 변형력을 분석하는 방법에는 크게 네 가지가 있습니다. 주응력 방법은 그다지 엄격하지는 않지만 비교적 간단하고 직관적입니다. 공작물과 공구 사이의 접촉면에서 총 압력과 응력 분포를 계산할 수 있습니다. 슬립라인 방법은 평면 변형 문제에 엄격하고 높은 부품의 국부적 변형 응력 분포를 해결하는 데 직관적이지만 적용 범위가 좁습니다.