단조품에 결함이 있는 경우 어떻게 해야 합니까?

때로는 처리된 것으로 확인될 수도 있습니다.단조품다양한 결함이 있는 경우, 그 결함이 사용에 영향을 미치거나 심지어 사용할 수 없게 되면 링 단조 제조업체로서 오늘은 단조 결함의 5가지 이유에 대해 알려 드리겠습니다.
1. 표면에 물고기 비늘 자국이 나타납니다. 단조품을 가공하지 않은 경우에는 표면이 거칠고 유사한 물고기 비늘 자국이 있는 것을 볼 수 있으며, 단조품이 오스테나이트계나 마르텐사이트계 스테인리스강으로 된 경우에는 이러한 현상이 매우 쉽게 발생함을 알 수 있다.
실제로 이는 윤활이 충분히 균일하지 않아 국소 점막이 생기거나 윤활유의 품질, 부적절한 선택 및 기타 이유로 인해 발생합니다.
2. 오류 결함. 금형 단조 부품의 상단 절반과 하단 절반 중 하나가 절단면을 따라 정렬되지 않았습니다.
단조 금형에서 정렬되지 않은 잠금 장치의 균형이 좋지 않거나 금형 단조 설치 중에 올바른 위치가 설치되지 않았거나 해머 헤드와 가이드 레일 사이의 간격이 너무 큰 경우.

3. 금형 단조가 불충분하다. 제작시 수직방향으로 단조품과 이형면 사이의 거리가 커지게 되며, 도면에 규정된 사이즈를 벗어나면 단조가 부족하여 불량이 발생하게 됩니다.
크기가 너무 크거나, 단조 중 온도가 너무 낮거나, 금형 마모가 너무 크면 압력 부족이 발생할 수 있습니다.
4. 국소 충전이 부족합니다. 이러한 상황은 일반적으로 단조된 막대와 일부 위치의 볼록한 블라인드 코너에서 단조품의 상부 충전 부분 위에 있으며 단조품의 윤곽이 충분히 명확하지 않은 가장자리 충전이 충분하지 않기 때문일 수도 있습니다.
단조 금형의 설계는 물론 블랭크 금형의 설계에도 무리가 있고, 장비의 톤수가 너무 적으며, 블랭크 가열이 충분하지 않아 이러한 결함이 발생할 수 있습니다.
5. 캐스팅 티슈가 남아 있습니다. 이는 주조 조직이 남아 있기 때문이며, 단조품의 경우 연신율과 피로강도가 부적합합니다. 따라서 저출력 시편에서는 잔류 주조물의 정지 위치에서의 유동선이 뚜렷하지 않아 수지상 조각 등도 볼 수 있습니다.

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