대형 실린더 단조품의 성형 및 제조 기술

대형 실린더 단조품의 성형 및 제조 기술
핵심 팁: 세계는 제조 기술을 형성하는 대형 배럴 단조품을 연구하고 있습니다. 물론 우리나라도 연구하고 있으며 주로 관련 대형 배럴 단조품 제조 기술을 공유하기 위해 연구하고 있습니다.
세계 각국은 대형 배럴 단조 제조 기술을 연구하고 있으며 물론 우리나라도 주로 대형 배럴 단조 제조 기술에 대한 지식을 공유하기 위해 연구하고 있습니다.
대형 잉곳 실린더 생산단조품중국에서는 큰 외경의 수요를 충족시킬 수 있습니다. 1980년대에는 중공 주괴를 사용하여 대형 수소화 반응기 실린더 단조품을 생산했습니다.
제품 품질 기본 패스, 매년 이러한 종류의 제품 약 5,7개 생산, Kawasaki 철은 "외부 단조 방법"의 연구 및 개발, 4400t 유압 프레스에서 71 5m 큰 외경을 생산할 수 있습니다. 링 및 실린더 단조는 하지 않지만 중공 주괴 대형 핵 토치 본체 단조 생산; 두 조각, 치수 정확도 최대 5mm. 1990년대에 일본 중공업 그룹은 이미 중공 주괴 단조 기술의 사전 연구를 시작했으며 일부 이론적 결과를 얻었습니다. 내부 직경이 711m인 개선된 비등수 청정 원자로 압력 용기와 외부 직경이 814m인 Galant도 Soshirolan Steel Mill에서 유사한 공정으로 생산되었습니다.
대형 배럴 단조 프레스 웨이트 메조스코피, 수로 압력 용기 생산의 세계 주요 배럴 단조 및 기타 대표 제품. 2005년 대형 실린더 단조품을 단조하는 과정에서 점점 더 많은 그룹이 유압 프레스 기둥 보호 장치를 일시적으로 제거하여 개방 크기가 최종 제품 성능에 대한 입자 구조의 영향을 기반으로 하고 511m까지 점진적으로 증가하는 방법, 입자 조직 및 균일한 입자 분포를 미세화하기 위한 공정 측정을 위한 크기 사양을 성공적으로 생성했습니다. 그 중 1900mmx5030mm 압력용기 실린더 단조품은 물리적 시뮬레이션과 수치 시뮬레이션을 결합한 연구 방식을 깨고 5m의 대형 실린더 112만 톤 유압 프레스의 크기 한계를 몰아냈습니다. 2006년 4월 통합단조품의 단조기술수준이 급격히 향상되었다. 1987년 총 중량 312t의 KoppR은 650MW급 원자로를 단조하기 위해 SA508cl1 3겹과 강괴 3장으로 1차 분할되었다. 첫 번째 계층은 힘, 에너지, 작업 및 기타 매개변수의 거시적 분석입니다. 두 번째 용기의 배럴 본체 및 노즐 섹션에서 2단계 응력, 변형률 및 기타 매개변수의 분포 법칙에 대한 국부 분석.