단조품은 어떻게 고밀도 단조품을 만드는가

단조품은 어떻게 고밀도 단조품을 만드는가
우리 국민 경제의 지속적인 발생과 함께단조품점점 더 널리 퍼져 있기 때문에 단조 공장은 주로 단조품을 제조할 때 단조품의 크기, 모양, 위치 및 표면 정밀도를 요구하며 그 중 표면 정밀도는 주로 표면 거칠기를 나타냅니다.

일반 다이 단조와 비교하여 정밀 다이 단조의 주요 장점은 다음과 같습니다. 기계 제조 공차가 적습니다. 높은 치수 정확도, 즉 정밀 다이 단조 부품의 치수 편차는 일반 다이 단조 부품보다 작으며 일반적으로 일반 다이 단조 부품 편차의 절반 또는 작습니다. 즉, 정밀 다이 단조의 표면 거칠기가 낮고 표면 구덩이 및 기타 결함과 절단 후 남은 잔여 날의 폭이 엄격히 제한됩니다.

절단 제조와 비교할 때 정밀 다이 단조의 주요 장점은 다음과 같습니다. 단조 블랭크의 모양과 크기가 완제품에 가깝거나 정확히 동일하기 때문에 재료 활용률이 높습니다. 정밀 성형으로 인해 금속 섬유의 분포가 부품의 모양과 일치하고 연속적으로 압축되어 부품의 기계적 특성이 크게 증가하므로 정밀 다이 단조는 덜 절단 공정이라고도합니다.

열처리로의 단조품은 과열되어 과열 온도에서 공기 냉각 온도로 화재 색상이 사라질 때까지 (약 500 ~ 550°), 단조 공장에서 어닐링 온도로 가열할 수 있습니다. 과열 단조품은 올바른 사양을 사용할 수 있으며 그 다음 1개의 정규화 또는 어닐링을 사용하여 입자를 재조정하기 위해 과열은 심각한 단조품이 아니며 1개의 정규화를 사용할 수 있습니다. 더 큰 단조품은 노멀라이징을 두 번 사용할 수 있습니다(Ac3 50 ~ 70), 더 심각한 과열 단조품의 경우 노멀라이징을 두 번 사용할 수 있습니다. Ac3 100 ~ 150; Ac3 30 ~ 50°, 과열을 피하는 것이 매우 중요하며 적절한 가열 온도와 가열 유지 시간의 선택이 필요하며 가열 사양을 엄격하고 정확하게 수행합니다.

단조 공장은 과도한 가열 온도를 피하기 위해 제 시간에 온도 조절 장치를 점검하고 열전대를 올바르게 설치해야 합니다. 단조 가열 온도가 높거나 금속 용융 온도에 가까워지면 조대한 결정립뿐만 아니라 오스테나이트, 입계의 심각한 산화 및 저 융점 성분의 용융이 결정립 간의 상호 작용을 파괴하여 단조 스크랩이 발생합니다. ,이 현상은 강철 스파크에서 가열 과정에서 단조 공장이라고하는 오버 버닝이라고합니다. 조직을 관찰 한 결과 결정립계를 따라 용융 또는 산화 현상이 발생하여 사용할 수 없었습니다. 오버 버닝 된 부분은 해결할 수 없습니다. 스크랩만 됩니다.