구조의 순서와 특성

단조 부품의 구조 변화 순서와 특성 및 리밍 방법

단조 부품이 점차적으로 형성되는 과정에서 연화 과정이 동적 복구의 주요 역할이며 구조도 변경됩니다. 그렇다면 단조품은 어떤 순서로 어떤 방식으로 변하며 최종적으로 제시되는 특성은 무엇일까요? 단조 부품은 나중에 리밍 요구 사항이 있으며 이와 관련하여 방법은 무엇입니까?
단조 변형의 초기 단계에서 전위 밀도가 높은 하부 구조가 형성됩니다. 이러한 전위는 균일하게 분포되거나 취성 하위 구조의 하위 입자 경계가 될 수 있습니다. 냉간 변형에서도 관찰할 수 있습니다. 연화 과정이 명확하지 않은 경우 이 열간 변형 단계를 열간 가공 경화 단계라고 부를 수 있습니다.
그런 다음 구조 변경의 두 번째 단계에서단조부분에서, 연화 과정의 강화로 인해 다각형 아결정립계가 형성되고, 아결정립계 영역에서 상대적으로 높은 밀도의 자유 전위가 존재한다. 변형 과정에서 폴리곤 하위 구조가 열간 작업 구조를 점차 대체합니다. 그리고 다자화 자체의 하위 구조도 변화하고 있으며, 그 결과 거의 등축의 하위 조직이 형성되고 있습니다.
단조 부품의 구조 변경이 끝나면 등축 다각형 하부 구조는 변경되지 않고 변형 다이어그램의 상승 부분에 해당하는 응력 및 금속 하부 구조가 지속적으로 변형됩니다. 열변형의 다음 단계에서는 응력과 그에 따른 다각형 구조가 변경되지 않습니다.
단조 부품을 리밍하려면 펀치 리밍, 맨드릴 리밍 및 슬릿 리밍과 같은 더 많은 방법이 있습니다. 펀치 리밍은 블랭크에 작은 펀치로 구멍을 뚫은 다음 더 큰 펀치를 사용하여 구멍을 확장하고 점차 필요한 크기로 구멍을 확장할 수 있습니다. 주로 300mm 이내의 홀 리밍에 사용됩니다.
맨드릴 리밍은 주로 링 단조 부품의 단조 공정에 사용됩니다. 구멍을 뚫은 블랭크에 맨드릴을 삽입하고 말 프레임에 지지해야 합니다. 단조 공정에서 블랭크는 해머링과 회전을 하면서 공급되므로, 블랭크는 내경이 요구되는 크기에 도달할 때까지 맨드릴과 상부 앤빌 사이의 원주를 따라 반복적으로 단조 및 확장됩니다.

단조 부품의 슬릿 리밍은 먼저 블랭크에 두 개의 작은 구멍을 돌진하고 두 구멍 사이의 금속을 절단하고 펀치로 절개를 확장한 다음 리밍하여 단조 부품의 필요한 크기를 달성합니다. 이 방법은 구멍이 큰 얇은 벽 단조품이나 모양이 불규칙한 구멍이 있는 단조품을 단조하는 데 사용됩니다.

이것은 tongxin 정밀 단조 회사에서 생산한 단조품입니다.