단조부품의 구조변화 순서 및 특성(Part 2)

단조부품의 구조변화 순서 및 특성(Part 2)
의 끝에서단조, 등축 다각형 하부 구조는 변경되지 않고 변형 다이어그램의 상승 부분에 해당하는 응력 및 금속 하부 구조가 지속적으로 변형됩니다. 열변형의 다음 단계에서는 응력과 결과로 생성되는 다각형 구조가 변경되지 않습니다.

단조 부품을 리밍하려면 펀치 리밍, 맨드릴 리밍 및 분할 솔기 리밍과 같은 더 많은 방법이 있습니다. 펀치 리밍은 블랭크에 작은 펀치로 구멍을 뚫은 다음 더 큰 펀치를 사용하여 구멍을 확장하고 점차 필요한 크기로 구멍을 확장할 수 있습니다. 구경이 300mm 이내인 리밍 가공에 주로 사용됩니다.

맨드릴 리밍은 주로 링 다이 단조의 단조 공정에 사용됩니다. 구멍을 뚫은 블랭크에 맨드릴을 삽입하고 말 프레임에 지지해야 합니다. 단조 공정에서 블랭크는 해머링과 회전을 하면서 공급되므로, 블랭크는 내경이 요구되는 크기에 도달할 때까지 맨드릴과 상부 앤빌 사이의 원주를 따라 반복적으로 단조 및 확장됩니다.

단조 부품의 분할 솔기 리밍은 먼저 블랭크에 두 개의 작은 구멍을 돌진하고 두 구멍 사이의 금속을 절단하고 펀치로 절개를 확장한 다음 구멍을 리밍하여 단조 부품의 필요한 크기를 달성합니다. 이 방법은 구멍이 큰 얇은 벽 단조품이나 모양이 불규칙한 구멍이 있는 단조품을 단조하는 데 사용됩니다.