단조 액세서리의 절단 다이 표면 결정 분석

단조 액세서리의 이형면은 다이의 상부 다이와 하부 다이 사이의 인터페이스입니다.단조. 파팅면 위치의 합리적인 선택은 단조 성형 효과, 단조 다이 및 재료 활용률과 관련이 있습니다. 분할면을 선택하는 원칙은 다음과 같습니다. (1) 분할면을 평면으로 선택하면 기본적으로 상부 및 하부 단조 금형의 금형 구멍 깊이가 동일해야 합니다. (2) 단조 다이가 다이 구멍에서 원활하게 제거될 수 있는지 확인합니다. (3) 금속이 캐비티를 쉽게 채울 수 있고 단조품을 꺼내기 쉽도록 캐비티 깊이가 얕은 파팅 표면을 선택하는 것이 좋습니다. (4) 선정된 파팅면은 단조품의 트리밍을 최소화하여 재료를 절약해야 한다.



파팅면의 위치를 ​​결정하는 기본 원칙은 다음과 같습니다. 첫째, 단조품의 모양을 유지하고 부품의 모양은 기본적으로 동일하며 금형 캐비티에서 제거하기가 더 쉽습니다. 업세팅 변형 동안 변형 저항이 작기 때문에 업세팅 변형 모드를 얻으려고 시도했습니다. 따라서 단조품의 절단 위치는 수평 돌출 크기가 큰 위치에서 선택해야 합니다.



단조 부품의 품질과 생산 공정의 안정성을 향상시키기 위해 위의 절단 원칙을 충족하는 것 외에도 개방 단조의 절단 위치를 결정할 때 다음 요구 사항도 고려해야 합니다.



1. 다이 파팅 구조를 최대한 단순하게 만들고 다이 단조 과정에서 상하 다이의 전위 검출을 용이하게 하기 위해 다이 파팅 표면은 가능한 한 선형이어야 하며, 다이 파팅은 라인은 단조 측면의 중앙에서 선택해야 합니다.



2. 헤드 크기가 큰 장축 단조품의 경우 다이 파팅은 직선이 아니라 파선이어야하므로 상부 및 하부 다이 캐비티의 깊이가 너무 동일하여 예리한 각도를 유지하기 위해 전반적으로 채울 수 있습니다.



3. 단조 금형 제작, 단조 트리밍 및 금속 재료 절감을 용이하게 하기 위해 해머 단조, 크랭크 프레스 또는 스크류 프레스, 축 절단에 상관없이 원형 ​​케이크 단조 ≥ (2.5 ~ 3) d에 대해 방사형 절단을 고려해야 합니다. 최대한 피해야 합니다. 방사형 분리 단조 그루브를 돌릴 수 있기 때문에 고효율, 시간 절약, 수리 다이 가장자리 모양이 간단하고 편리한 제조; 방사형 절단은 또한 내부 캐비티를 단조하여 금속을 절약할 수 있습니다. 그러나 h/d가 크고 해머가 다이 단조에 사용되는 경우 Radial Parting이 계속 고려되지 않을 것이 분명합니다. 방사형 분할이 여전히 사용되는 경우 다이의 높이와 크기가 너무 크고 단조가 어렵고 충격 에너지가 감소하며 필요한 다이 힘이 커집니다.

4. 금속 유선형 요구 사항이 있는 단조 액세서리의 경우 섬유 구조 절단을 방지하기 위해 리브 상단 다이와 같이 가능한 한 단조의 단면 모양을 따라 다이를 분할해야 합니다. 동시에 작업 중 단조품의 응력을 고려해야 하며 섬유 구조는 전단 응력 방향에 수직이어야 합니다.