다양한 종류의 단조부품 설계

I. 최종단조설계:


최종 단조품은 프리포징 및 블랭크 설계의 기초입니다. 최종 단조 실은 주로 설계, 제조 및 검사를 위한 열간 단조 도면을 말합니다. 최종 단조 설계 시 두 가지 측면을 고려해야 합니다.



1. 열 수축률:



열간 단조 공정에서 저합금강 및 저탄소강의 경우 열간 단조 도면의 모든 치수의 열 수축률은 일반적으로 15, 1.5%입니다. 그러나 다이 단조 단계가 더 많은 길고 가는 막대 및 단조품의 경우 수축률이 1.2%-1.6%일 수 있습니다. 단, 비철금속의 경우 수축률을 0.8%~1.2%로 설정할 수 있습니다. 동일한 단조라도 구조적 형상이 다르기 때문에 열수축률이 다릅니다.



2. 플라이사이드 디자인:



최종 단조 도면의 모양과 치수는 냉간 단조 도면과 일치합니다. 냉간 단조품의 국부 치수는 다이 단조 조건에 따라 트리밍할 수 있으며 적합한 플라이 에지 유형을 선택할 수 있습니다.



2. 빌렛 부품 설계 및 작업 단계 선택의 기초:



장축 다이 단조 부품의 블랭크 제조 설계는 주로 블랭크 섹션 및 블랭크 직경 계산을 포함하여 계산된 블랭크 도면에 따라 결정됩니다. 주요 아이디어는 블랭크가 변형되면 금속 흐름이 길이 방향으로 변경되지 않고 평면에서 높이 및 너비 방향으로 평면 변형이 발생하며 축을 따라 블랭크 단면적이 다음과 같다는 것입니다. 단조 단면적과 해당 길이 방향의 블랭크 영역의 합, 블랭크는 이상적인 블랭크로 계산됩니다. 빈 도면 계산의 주요 기능은 다음과 같습니다.



(1) 블랭크의 부피와 질량은 블랭크 단면 다이어그램에 따라 계산할 수 있습니다.



(2) 장축 단조품의 제조공정을 합리적으로 선택할 수 있다.



(3) 손상된 홈을 만들기 위한 합리적인 설계 기반을 제공합니다.



긴 샤프트 단조 블랭크 제조 단계의 선택을 위해 초기 매개변수가 결정됩니다: 1 비율 α=Dmax/d 평균값. 비율이 크면 집계 효과가 높은 준비 단계를 선택해야 합니다. 2. 비율 β=Lm/day는 평균이다. 비율이 크면 드로잉 효율이 높은 빌릿 준비 단계를 선택해야 합니다. 3. 테이퍼 k= (dk-d 더 작은 값) /l 로드. K 값이 크면 캐비티의 금속에 작용하는 수평 성분이 그에 따라 증가합니다. 4. 단조 품질은 g 단조입니다. G 단조가 크면 다이 홀을 통해 흐르는 금속의 부피가 증가했음을 나타냅니다. 이 네 가지 요소(aβ, K.G 단조)에 따라 장축 단조의 블랭크 제조 공정을 결정할 수 있습니다.



단면이 동일한 원재료를 단면이 다른 계산된 거친 모양으로 단조하려면 막대의 잉여 금속을 큰 단면으로 옮기기 전에 더 합리적인 손상 제조 단계가 필요합니다. 적절한 빈 생산 단계를 선택하려면 관련 차트를 참조하십시오. 또한 실제 생산 상황에 따라 최상의 블랭크 제조 공정을 선택해야 합니다.