단조 부품에 사용되는 재료에 대한 요구 사항은 무엇입니까

에 사용되는 주요 재료는단조부품은 다양한 구성 요소의 탄소강 및 합금강이며 알루미늄, 구리, 티타늄 및 그 합금이 그 뒤를 잇습니다. 재료의 원래 상태는 막대, 잉곳, 금속 분말 및 액체 금속입니다. 변형 후 단면적에 대한 변형 전 금속의 단면적의 비율을 단조비라고 합니다. 단조 비율의 적절한 선택, 합리적인 가열 온도 및 유지 시간, 합리적인 초기 단조 온도 및 최종 단조 온도, 합리적인 변형량 및 변형 속도는 제품 품질을 높이고 비용을 줄이는 데 매우 중요합니다.

일반적으로 중소형 단조 부품은 원형 또는 사각형 막대를 블랭크로 사용하고 막대 입자 구조 및 기계적 특성이 균일하고 양호하며 정확한 모양과 크기, 표면 품질이 우수하고 대량 생산이 용이하며 가열을 합리적으로 제어합니다. 온도 및 변형 조건, 좋은 성능으로 큰 단조 변형이 없습니다.

잉곳은 대형 단조품에만 사용됩니다. 잉곳은 큰 원주형 결정과 느슨한 결정이 있는 주조된 구조입니다. 따라서 좋은 금속 조직과 기계적 성질을 얻기 위해서는 주상 결정을 큰 소성 변형을 통해 미세한 입자로 부수고 느슨한 입자를 압축하는 것이 필요합니다.



압축 및 소성에 의해 형성된 분말 야금 예비 성형품은 뜨거운 상태에서 플라이 에지 다이 단조 없이 분말 단조품으로 만들 수 있습니다. 분말 분말은 일반 다이 단조의 밀도에 가깝고 기계적 특성이 우수하고 정밀도가 높아 후속 절단 및 제조를 줄일 수 있습니다. 분말 단조품의 내부 조직은 편석 없이 균일하며 소형 기어 및 기타 공작물을 제조하는 데 사용할 수 있습니다. 그러나 분말의 가격이 일반봉에 비해 월등히 높고 생산에의 적용이 제한적이다.



다이 챔버에 주입된 액체 금속에 정압을 가함으로써 압력의 작용 하에서 응고, 결정화, 유동, 변형 및 형성되어 원하는 형상과 성능을 가진 다이 단조품을 얻을 수 있습니다. 액체 금속 다이 단조는 다이캐스팅과 다이 단조 사이의 성형 방법입니다. 일반적인 다이 단조로는 성형하기 어려운 복잡한 박벽 부품에 적합합니다.



알루미늄, 구리, 티타늄 및 그 합금에 이어 탄소강 및 다양한 구성 요소의 합금강과 같은 단조 부품의 일반적인 재료 외에도 철 기반 초합금, 니켈 기반 초합금 및 코발트 기반 초합금의 변형 합금도 완성됩니다. 단조 또는 압연으로. 그러나 이러한 합금의 단조 난이도는 상대적으로 좁은 소성 영역으로 인해 상대적으로 큽니다. 다른 재료의 가열 온도, 개방 단조 온도 및 최종 단조 온도에 대한 엄격한 요구 사항이 있습니다.