단조 가공의 특성에 대한 간략한 논의

의 단조품단조공장은 단조 소성 변형을 통해 처리됩니다. 단조는 외력을 사용하여 단조 원료가 소성 변형을 일으키고 가공 방법의 블랭크 또는 부품의 크기, 모양 및 성능을 얻습니다. 단조를 통해 공정에서 금속을 제거 할 수 있습니다. 느슨한 주조와 같은 제련 결함의 미세 구조를 최적화하는 동시에 완전한 금속 단조 유선의 보존으로 인해 사용 중인 단조품의 성능을 크게 향상시킵니다.

1, 단조의 내부 조직 개선, 기계적 성질 증가, 단조 후 단조 블랭크, 조직 및 성능이 개선되고 증가했으며 단조는 기공 내부의 금속 잉곳, 수축 및 수상 돌기 결함을 제거 할 수 있으며 소성 변형으로 인해 및 금속의 재결정화는 조대한 결정립 미세화, 조밀한 금속 구조를 얻을 수 있어 단조품의 기계적 특성을 증가시킵니다. 부품의 힘 방향과 섬유 구조 방향이 컴포넌트 디자인.



2, 재료의 이용률이 높고 금속 플라스틱 성형은 주로 금속을 제거할 필요 없이 금속 모양과 조직 재배치의 상대적 위치에 따라 달라집니다.



3, 높은 생산성, 단조 가공은 일반적으로 성형 가공을 위해 프레스 및 단조 해머를 사용합니다.



4, 블랭크 또는 단조 정밀도가 높고 우수한 기술 및 장비를 적용하면 절삭 가공이 적거나 가공되지 않습니다.



5. 단조에 사용되는 금속 재료는 가소성이 좋아야 외력의 작용 하에서 파열되지 않고 소성 변형이 발생할 수 있습니다. 일반적으로 사용되는 금속 재료 중 주철은 가소성이 약한 취성 재료이며 단조에 사용할 수 없습니다. 강철 및 비철 금속의 구리, 알루미늄 및 그 합금은 냉압 또는 고온 압력 하에서 가공할 수 있습니다.



6, 더 복잡한 단조의 형상을 형성하는 데 적합하지 않으며 단조 가공은 주조와 비교하여 고체 상태로 형성되며 금속의 흐름이 제한되며 일반적으로 복잡한 형상의 제조를 달성하기 위해 가열 및 기타 기술적 조치를 취할 필요가 있습니다. 복잡한 캐비티 부품 또는 블랭크가 더 어렵습니다.