축 위치 지정 슬리브 단조의 크기를 설계하는 방법

베어링 슬리브의 축 방향 이동을 방지하기 위해단조품축 방향 하중 하에서 축 위치 지정 장치는 샤프트 및 외부 Nanning 구멍의 베어링에 적용됩니다.

그러나 축 위치 지정 슬리브 단조 크기는 어떻게 설계해야 합니까? 다음은 주로 당신에게 말할 것입니다.

일반적으로 사용되는 베어링 슬리브 단조품의 위치 지정 방법은 다음과 같습니다.

베어링 내부 링이 샤프트에 설치될 때 베어링 위치는 일반적으로 한쪽의 샤프트 숄더에 의해 고정되고 다른 쪽은 너트, 스톱 와셔 또는 스프링 리테이너로 고정됩니다. 샤프트 숄더와 축 고정 부품 및 베어링 내부 링 사이의 접촉 부분 치수는 베어링 크기 표에 나열된 다양한 유형의 베어링 설치 치수에 따라 결정될 수 있습니다.

(1) 베어링 슬리브 단조의 고속단조 및 축방향 하중이 큰 경우에 너트를 위치시키고 너트의 단면과 베어링의 내륜이 축의 회전중심선에 수직이 되도록 한다. 그렇지 않으면 너트를 조여도 베어링 슬리브 단조품의 설치 위치와 베어링의 정상적인 작동 상태가 파괴되고 베어링의 회전 정확도와 수명이 감소합니다. 특히, 베어링 슬리브 단조품의 내공과 축이 헐거워지는 경우에는 더욱 엄격하게 관리할 필요가 있다. 회전 중에 너트가 풀리는 것을 방지하기 위해 풀림을 방지하기 위한 적절한 기술적 조치를 취해야 합니다. 위치 지정을 위해 너트와 스톱 와셔를 사용하여 스톱 와셔의 내부 키 톱니를 샤프트의 키 홈에 삽입하고 외부 링의 톱니 중 하나를 너트 절단부로 구부립니다.

(2) 베어링 베어링 축 방향 하중의 스프링 링 위치가 크지 않고 속도가 높지 않으며 샤프트가 짧고 저널에서 나사산을 처리하기 어렵습니다. 직사각형 단면의 탄성 링 위치를 사용할 수 있습니다. 이 방법은 적재 및 하역이 편리하고 작은 위치를 차지하며 제조가 간단합니다.

(3) 저널의 스러스트 와셔 위치가 짧고, 나사산으로의 저널 가공이 어렵고, 베어링 속도가 더 빠르고, 축 방향 하중이 더 크고, 와셔 위치를 사용할 수 있습니다. 즉, 샤프트 끝면의 와셔가 두 개 이상 풀림을 방지하기 위해 스톱 와셔 또는 와이어 나사가 있는 위치 지정용 나사.

(4) 고정 슬리브 베어링의 슬리브 단조 속도가 높지 않고 테이퍼 고정 슬리브의 도움으로 안정적인 레이디 얼 하중과 작은 축 방향 하중을 견디는 자동 조심 롤러 베어링을 광학 샤프트에 설치할 수 있습니다. 위치 지정을 위해 너트와 스톱 와셔로 설정합니다. 너트 잠금의 마찰력을 사용하여 슬리브를 조여 베어링을 배치하십시오.

(5) 내부 구멍에 테이퍼가 있는 베어링의 방향 내부 구멍에 테이퍼가 있는 베어링은 테이퍼 축에 설치됩니다. 잭킹 샤프트와 베어링에 축방향 하중을 체크할 필요가 있습니다. 따라서 설치 시 내부 구멍의 테이퍼 방향에 주의해야 합니다. 베어링이 샤프트 끝에 있고 샤프트 끝에 나사산이 있는 경우 너트로 직접 배치할 수 있습니다. 베어링이 샤프트 끝에 장착되지 않고 샤프트에 나사산이 허용되지 않는 경우. 이 경우 두 개의 결합된 나사산 링을 샤프트의 홈에 고정할 수 있으며 베어링 슬리브 단조품을 너트로 배치할 수 있습니다.

(6) 특수한 위치 이 카탈로그에 나열된 설치 크기에 따라 샤프트의 숄더 및 라운드 코너 크기를 결정할 수 없는 특수한 경우에는 트랜지션 개스킷을 축 지지대로 사용할 수 있습니다.

이것은 tongxin 정밀 단조 회사에서 생산하는 단조품입니다.