링 단조의 단조 공정

반지단조품산업에서 널리 사용됩니다. 링 단조의 단조 공정은 네 부분으로 구성됩니다. 다음은 주로 일부 링 단조 단조 프로세스에 대해 알려주는 것이므로 배울 수 있기를 바랍니다.

링 단조의 단조 공정은 주로 다음 공정으로 구성됩니다.

두꺼운 부두, 긴 드로잉, 펀칭, 리밍.

자유 단조와 링 단조의 주요 차이점은 홀 리밍 과정에 있습니다. 링 단조의 생산에서 자유 단조는 주로 마봉에 사용되며 링 단조는 주로 압연에 사용됩니다.

링 단조품의 링 압연 공정은 링 압연기(링 압연기, 링 압연기 및 구멍 리밍기)를 사용하여 링의 연속 국부 소성 변형을 생성한 다음 벽 두께를 줄이고 직경을 줄이는 소성 가공 공정입니다. 확장되고 단면 프로파일이 형성됩니다. 롤링 리밍의 응력, 변형 및 변형 흐름은 맨드릴 리밍과 동일합니다. 그 특성은 다음과 같습니다. 도구가 회전하고 변형이 연속적입니다. 즉, 링 빌릿 압연입니다. 구멍을 압연하고 확장하는 과정에서 일반적으로 압력이 작기 때문에 표면 변형의 특성이 있습니다. 링 압연은 압연 기술과 기계 제조 기술의 교차 및 조합인 연속 국부 성형 공정입니다. 전통적인 자유 단조 공정, 다이 단조 공정 등과 비교할 때 링 압연은 현저한 기술적 및 경제적 특성을 가지고 있습니다.

링 단조의 자유 단조에서 말 막대는 구멍을 확장하는 데 사용됩니다. 말 막대 리밍의 응력 및 변형 상황은 장축 인발 길이와 다른 대략적인 인발 길이입니다. 원주 방향에 따른 환형 단조 빌릿의 드로잉 길이이며 국부 하중 및 전체 힘입니다. 말 막대가 리밍될 때 변형 영역의 금속은 접선 방향과 폭 방향으로 흐릅니다. 변형 영역의 금속은 주로 접선 방향을 따라 흐르고 내경과 외경이 증가합니다. 말봉 단조의 일반적인 벽은 더 얇기 때문에 외부 변형 영역에서 금속 접선 흐름의 저항은 훨씬 작은 폭 방향이며 말봉과 링 단조의 접촉면은 아크이므로 도움이됩니다. 접선 방향을 따라 금속 흐름에. 따라서 말봉 리밍시 단조품 치수변화는 두께감소, 내외경확장, 폭(높이)방향으로 약간 증가한다. 따라서 작은 배치, 작은 링 부품에서 말 막대 구멍 확장을 사용하는 것이 링 단조 단조에 더 적합합니다.