단조품의 열처리 품질을 보장하는 방법은 무엇입니까?

열처리 품질을 보장하기 위해단조품, 공정을 공식화할 때 적절한 공정 매개변수를 선택하는 것이 매우 중요합니다. 현재 단조 열처리 공정의 공식화는 기본적으로 공장의 실제 생산 경험을 기반으로 합니다. 과학과 기술의 발전에 따라 계산을 통해 사전에 프로세스 매개변수를 결정한 다음 현재의 기술 조건에서 생산 관행을 통해 개선할 수 있습니다. 실제 측정을 통해 공정 매개변수를 결정하는 것은 단조품에 시간과 비용이 많이 들고 때로는 불가능합니다. 따라서 단조 열처리 공정 파라미터 계산 기술 개발은 의미 있는 작업이다. 모든 국가가 이 작업을 수행하기 위해 경쟁하고 있으며 일부 성과를 거두었습니다. ,

계산 작업에서 현실과 일치하는 계산 모델을 결정하는 첫 번째 일은 계산 조건이 프로세스 매개 변수에 영향을 미치는 주요 요소만 고려할 수 있는 반면, 영향의 실제 생산에서는 일부 사소한 요소를 무시할 수 있습니다. 요인은 변경 가능하므로 계산 방법은 대략적일 수 있습니다. 그럼에도 불구하고 계산 결과는 여전히 실제 생산을 안내하는 데 중요한 의미를 갖습니다. 다음은 관련 계산에 대한 일반적인 소개입니다. 주변 매체의 일정한 온도에서 가열 및 냉각 계산. 난방 계산; 냉각 계산; 단조품의 최종 냉각 시간 계산.

단면을 따라 단조품 분포 계산. 단조 부품의 냉각 곡선을 연속 냉각 전이 곡선에 중첩하여 각 부품의 냉각 구조를 이해합니다.

매체에서 직경이 있는 단조품의 다른 부분의 냉각 곡선을 기반으로 담금질 후 동일한 매체에서 임의의 직경을 가진 단조품의 담금질 층의 미세 구조 분포와 깊이를 얻습니다.

단조 템퍼링의 냉각 속도를 제어하는 ​​것은 매우 중요합니다. 고려해야 할 주요 요소는 단조 템퍼링 후 잔류 응력입니다. 템퍼링 후 냉각 속도는 잔류 응력 값에 직접적인 영향을 미칩니다. 단조품의 템퍼링 온도와 실온 사이에 탄소성 전이 온도가 있음을 알 수 있습니다. 이 온도는 강철의 종류에 따라 다르며 일반적으로 약 400-450°로 여겨집니다. 잔류 응력은 주로 400-450° 이상의 냉각 과정에서 생성되며, 강철은 400° 이상의 소성 상태에 있으며 너무 빠른 냉각 속도는 큰 열 응력, 소성 변형을 생성하여 잔류 응력 값이 증가합니다.

강철이 400 미만의 탄성 상태에 있을 때 냉각 속도는 잔류 응력에 큰 영향을 미치지 않습니다. 따라서 400° 이상에서 서냉, 400° 이하에서 더 빨리 냉각될 수 있으며 필요한 경우 일정 기간 동안 400-450° 사이에서 등온이 될 수 있으며 단조 탄소성 상태의 내부 및 외부 온도 차이를 줄일 수 있습니다. 잔류 응력 감소에 도움이 됩니다. 일부 중요한 단조품의 경우 잔류 응력은 항복점의 10% 미만이어야 합니다.

400 ° C 이상에서 천천히 냉각하면 일부 강철에 대해 두 번째 유형의 템퍼링 취성이 발생합니다. 중소 조각의 일반적인 열처리에서 템퍼링 취성을 방지하기 위해 템퍼링 단조 후 기름이나 물에서 빠르게 냉각시켜야합니다. 그러나 이 방법은 큰 항목에는 적합하지 않습니다. 큰 조각의 경우 주로 합금화에 의존하여 강철의 인과 같은 유해 원소의 함량을 줄이고 진공 탄소 탈산소를 통해 템퍼링 취성을 줄이거나 심지어 제거하며 응력을 피하기 위해 급속 냉각 방법을 거의 채택하지 않습니다. 크고 공작물 균열을 유발합니다.