단조 도면은 단조에서 어떻게 설계됩니까?

자유 단조일반적으로 수동 및 기계 자유 단조를 나타냅니다. 수동 자유 단조는 주로 간단한 도구를 사용하여 블랭크의 모양과 크기를 변경하여 원하는 단조를 얻는 수동 단조에 의존합니다. 이 방법은 주로 작은 도구나 기구의 생산에 사용됩니다. 기계 자유 단조 (자유 단조라고 함)는 주로 특수 자유 단조 장비와 특수 도구를 사용하여 블랭크를 단조하고 블랭크의 모양과 크기를 변경하여 필요한 단조를 얻습니다.

기계 자유 단조는 사용되는 장비의 종류에 따라 해머 자유 단조와 유압 프레스 자유 단조로 나눌 수 있습니다. 전자는 중소형 자유 단조품을 단조하는 데 사용되며 후자는 주로 대형 자유 단조품을 단조하는 데 사용됩니다. 방사형 단조 기계는 최근 10년 동안 개발되었습니다. 주로 스텝 샤프트 및 특수 섹션 샤프트 단조품을 형성하는 데 사용됩니다.

자유 단조 공정의 핵심은 간단한 도구를 사용하여 원래 블랭크의 모양, 크기 및 구조를 점진적으로 변경하여 원하는 단조 공정을 얻는 것입니다. 자유단조공정의 연구내용은 단조품의 성형법칙과 단조품의 품질향상방법이다.

자유 단조의 장점은 다음과 같습니다. 사용되는 도구는 간단하고 강력한 다용도, 유연성으로 단일 및 소형 단조, 특히 대형 단조 생산에 적합하며 경제적이고 빠른 신제품 시제품 생산 방법을 제공합니다. 표준 툴링 고정구 및 다이 제조. 금형 단조 장비의 부담을 줄이거 나 기존 금형 단조 장비를 최대한 활용하고 금형 단조 구조를 단순화하기 위해 블랭크 단계의 일부 금형 단조 부품도 자유 단조 장비에서 완성됩니다. 그러나 자유 단조의 단점은 낮은 단조 정밀도, 큰 가공 여유, 낮은 생산성, 높은 노동 강도 등입니다.

단조 도면의 설계 프로세스 및 설계 원칙은 해머 다이 단조와 동일하지만 기술 매개변수 및 특정 작업 단계는 단조 프레스의 특성에 따라 적절하게 처리되어야 합니다.

분할 위치 선택의 특성: 일부 단조품의 경우 분할면은 더 이상 해머 다이 단조에서와 같이 단조물의 종단면에 있지 않고 최대 단면에 있습니다. 이 이별에는 많은 이점이 있습니다.

분할 윤곽선의 길이가 줄어들고 모양이 단순화되며 거친 모서리의 부피가 줄어들고 블랭크, 다이 재료 및 가공 시간이 절약됩니다. 커팅 다이는 더 간단하고 제조하기 쉬워집니다. 다이 단조가 설정되면 해머에서 단조하기 어려운 깊은 구멍 캐비티를 단조할 수 있습니다. 직립형 단조 공정에서 단조품의 성형 방법이 변경됩니다. 인발 및 압연 대신 압출 및 블록 황삭을 사용할 수 있습니다.

복잡한 형상의 단조품의 경우 다이 분할 방법은 해머 다이 단조와 동일하며 최대 세로 프로파일은 여전히 ​​분할됩니다.

공차 및 공차: 일반적으로 크랭크 프레스의 다이 단조 공차는 해머 공차보다 30%-50% 작으며 그에 따라 공차가 감소하며 일반적으로 0.2-0.5mm 이내입니다. 압출 변형이 채택되면 막대의 반경 방향 여유가 더 작아질 수 있으며 일반적으로 0.2-0.8mm에 불과합니다.

다이 단조 경사, 필렛 반경 및 스킨 펀칭: 다이 단조 경사는 재킹 로드를 사용하지 않을 때 해머와 동일합니다. 재킹로드를 사용하면 금형 단조 경사를 크게 줄일 수 있습니다. 관성이 낮고 금속 충진 홈의 용량이 부족하기 때문에 둥근 모서리의 반경은 해머에서 단조하는 것보다 커야 합니다. 필렛 및 펀칭 반경을 결정하는 방법과 단조품의 드로잉 규칙은 해머 다이 단조 가공을 참조할 수 있습니다.