단조 품질이 기술 표준을 충족하는지 확인하는 방법은 무엇입니까?

의 존재단조결함, 일부는 후속 공정 가공 품질 또는 가공 품질에 영향을 미치고 일부는 단조 성능 및 사용에 심각한 영향을 미치며 제조 제품의 수명을 크게 단축시켜 안전을 위협합니다. 따라서 단조품의 품질을 보장하고 향상시키기 위해서는 공정의 품질 관리를 강화하는 것 외에도 단조 결함 발생을 방지하기 위한 해당 조치를 취하고 다운스트림 공정(예: , 열처리, 표면 처리, 냉간 가공) 및 단조 성능에 악영향을 미치는 결함을 후속 작업 절차에 사용하십시오. 품질 검사 후 결함의 특성과 단조품 사용에 영향을 미치는 정도에 따라 단조품에 시정 조치를 취하여 기술 표준 또는 사용 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.



따라서 단조 품질 검사는 한편으로는 단조품의 품질 관리이고 다른 한편으로는 단조 공정의 개선 방향을 지적하여 단조 품질이 단조 기술 요구 사항을 충족하는지 확인하는 것입니다. 표준, 설계, 처리, 사용 요구 사항을 충족합니다.



단조 공정은 일반적으로 블랭킹, 가열, 성형, 단조 후 냉각, 산 세척 및 단조 후 열처리 단계로 구성됩니다. 단조 공정이 적절하지 않으면 일련의 단조 결함이 발생할 수 있습니다.

가열 공정에는 퍼니스 로딩 온도, 가열 온도, 가열 속도, 유지 시간, 퍼니스 가스 조성 등이 포함됩니다. 가열 온도가 너무 높고 가열 시간이 너무 낮은 등 가열이 부적절하면 다음과 같은 결함이 발생합니다. 탈탄소화, 과열 및 과열.



단면 크기가 크고 열전도율이 낮고 가소성이 낮은 빌렛의 경우 가열 속도가 너무 빠르고 유지 시간이 너무 짧으면 온도 분포가 고르지 않아 빌렛의 열 응력 및 균열이 발생합니다.



단조 성형 공정에는 변형 모드, 변형 정도, 변형 온도, 변형 속도, 응력 상태, 금형의 상태 및 윤활 조건 등이 포함됩니다. 성형 공정이 부적절하면 거친 입자, 입자 이질, 다양한 균열, 접힘이 발생할 수 있습니다 , 흐름, 와전류, 캐스트 구조 잔류물 등



단조 후 냉각 공정에서 공정이 적절하지 않으면 냉각 균열, 백점, 메쉬 카바이드 등이 발생할 수 있습니다. 이 여러 단조 공정, 가공 중 단조는 특별한 주의를 기울여 단조 품질을 더 잘 보장해야 합니다.



많은 단조품은 여러 가지 이유로 깨질 수 있습니다. 우선, 단조품은 외력에 의해 직접적으로 발생합니다. 굽힘, 곧게 펴기, 뒤집기, 넓히기, 비틀림 및 기타 가공 절차와 같은 균열이 발생합니다.



단조 다이의 표면 마감을 개선하고 적절한 윤활제를 사용하여 공작물과 공구 사이의 마찰을 줄이거나 먼저 부드러운 쿠션 변형을 사용하여 강한 자오선 흐름을 생성하여 변형이 가능한 한 균일하도록 합니다.

그런 다음 추가 및 잔류 응력으로 인해 단조품에 균열이 발생합니다. 추가 응력과 잔류 응력이 재료 강도의 한계를 초과하면 균열이 발생합니다.