공동 하우징 부품의 단조 중 열은 엄격하게 제어되어야 합니다.

어떤 산업이 제품의 품질을 중시하는지에 관계없이 제품의 품질을 향상시키기 위해 관련 부품 가공에서 생산 기술의 기술을 중시하는 동시에 생산 기술을 지속적으로 개선하여 제품의 품질. 기관차 지지석까지단조품, 생산 및 가공에 더 많은 관심을 기울일 수 있으며 생산 공정을 개선해야 할뿐만 아니라 생산 공정의 세부 사항도 잘 제어해야하며 기관차 지지대 단조품의 생산 품질을 보장하는 방법을 살펴 보겠습니다.

이제 다이 단조의 더 나은 품질 성능을 보장하기 위해 잔류 개재물 또는 유사한 잉곳의 존재와 같은 단조 생산에서 단조 균열을 일으키고 표면을 긁습니다. 원재료 및 제품 균열 만 있어도 단조 결함이 나타나므로 단조 생산에서 원자재를 테스트해야 합니다.

가열 속도가 너무 빠르면 응력 및 온도 응력 균열로 인해 내부와 외부 사이의 온도 차이의 중심 부분이 발생하고 가열 온도가 너무 높으면 유지 시간이 길어지면 약간의 과열이 발생하여 거친 결정은 밝은 결정 파단이며 결과적으로 파단되며 열은 결정립 미세화를 개선하기 위해 사양을 제어해야 하며 이러한 종류의 조직은 강철의 기계적 특성에 따라 완전한 재결정을 생성하기 위해 어닐링이 필요합니다.

이제 다양한 수정 구현 예의 도입, 다른 형태의 블랭크 열 기계적 조건의 적용은 다른 조직 특성 및 물리적 필드 진화에서 발생하므로 단조 프로세스와 다르므로 품질이 변경되므로 매트릭스의 단조 및 단조 품질이 향상됩니다. , 매트릭스 추가 관련 설계, 현실을 선택하는 단조 및 공차 설계, 다이 단조품의 품질에 거의 영향을 미치지 않는 단조 생산의 각 링크, 고온 인장 시험, 수행 중에 얻은 담금질의 수치 시뮬레이션 항공 알루미늄 상자 대들보 단조로 제한되는 인프라 소프트웨어 구성 요소의 기계 모델뿐만 아니라 냉각 강재에 영향을 미치고 잔류 장력 분포의 모양에 영향을 미치며 실험 결과를 통해 단조 잔류 응력의 냉각 공기 빔 구조, 웹 및 리에 집중되어야 함 b 접합.

TAB 내부 및 외부 압력, 템퍼링 온도 분포는 잔류 응력에 상당한 영향을 미치고 냉각 온도는 잔류 전압을 효과적으로 감소시킬 수 있습니다. 결함 원인 표면의 다이 단조 및 기술적 조치, 표면 균열의 주요 원인 플레이트 플랜지 단조의 경우 금형 온도가 필요한 값보다 높도록 단조 장비 부품을 얻고 사용할 때 스탬핑 라운드 케이크의 품질을 엄격히 제어하고 열간 단조 공정 사양의 품질 요구 사항을 얻습니다.