부품의 수명을 향상시키는 단조 플랜지

사회의 발전으로 인해 많은 산업 분야에서단조 플랜지, 단조 플랜지의 특성 외에도 단조 플랜지의 도입을 통해이 산업의 부상을 더 많이 낳았지만 우리에게 가져온 이점에 대해 더 잘 이해했습니다.

단조플랜지는 생산성이 낮고 가공여유가 크며 공구가 간단하고 범용성이 뛰어나 단순한 형상의 단일단조 및 소량단조단조에 널리 사용된다. 자유 단조 장비에는 에어 해머, 스팀 에어 해머 및 유압 프레스가 포함되며 소형, 중형 및 대형 단조품 생산에 적합합니다. 다이 단조는 치수 정확도가 높고 가공 여유가 적으며 섬유 분포가 더 합리적이어서 부품의 수명을 더욱 향상시킬 수 있습니다.

1. 자유 단조의 기본 공정: 자유 단조 시 단조품의 형상은 몇 가지 기본 변형 공정을 통해 점차적으로 블랭크로 단조됩니다. 자유 단조의 기본 공정은 업세팅, 드로잉, 펀칭, 굽힘 및 절단입니다.

2. 다이 단조는 다이 단조 장비에 고정된 단조 다이에 가열된 블랭크를 배치하여 단조되는 모델 단조 플랜지라고 합니다.

3. 절단 플랜지

중판에서 디스크의 내외경과 두께의 가공량으로 단조 플랜지를 직접 컷팅한 후 볼트 홀과 흘수선 가공을 합니다. 이렇게 만들어진 플랜지를 절단단조플랜지라고 하며, 이러한 단조플랜지의 최대직경은 중판의 폭으로 제한된다.

4. 롤링 플랜지

중판에서 스트립을 절단하여 원형으로 압연하는 공정을 압연이라고 하며 일부 대형 단조 플랜지 생산에 사용됩니다. 성공적인 압연, 용접, 평탄화, 그리고 수선 및 볼트 구멍 가공 공정.

이제 플랜지 단조의 기본 공정을 통해 자체 장점과 장점을보다 명확하게 인식하고 향후 더 편리하게 사용하고 금형 단조 생산성이 높고 작업이 간단하며 기계화 및 자동화를 실현하기 쉽습니다.