다각형 아립계 경계는 다이 단조 변형 과정에서 열 작업 구조를 점차 대체합니다.

다이 단조품많은 산업 분야에서 사용되며 생산 요구 사항을 충족시키기 위해 많은 종류의 다이 단조품이 있으므로 다이 단조 공정시 많은 종류의 다이 단조품이 있으며 제조 공정도 다릅니다. 이러한 다이 단조품은 품질을 보장하기 위해 생산 및 가공 시 어떻게 해야 합니까? 다이 단조 공정, 이와 관련된 다이 단조 가공 기술을 소개합니다.


다이 단조의 점진적인 성형 공정에서 연화 공정은 주로 동적 복구를 기반으로 하며 구조도 어느 정도 변경됩니다. 그렇다면 단조품은 어떤 순서로 어떤 방식으로 변화하며 결국에는 어떤 특성을 나타낼까요? 완성된 다이 단조품을 리밍하기 위한 추가 요구 사항이 있습니다. 이에 대한 접근 방식은 무엇입니까?

금형 단조 변형의 초기 단계에서 고밀도 오정렬 하위 구조가 형성됩니다. 이러한 전위는 균일하게 분포되거나 취성 하위 구조의 하위 입자 경계가 될 수 있습니다. 냉간 변형에서도 관찰되며 연화 과정이 명확하지 않을 때 이 열간 변형 단계를 열간 가공 경화 단계라고 부를 수 있습니다. 그런 다음 다이 단조 구조 변경의 두 번째 단계에서 연화 공정의 강화로 인해 다각형 아 결정립 경계가 형성되고 아 결정립 경계 영역은 더 높은 자유 전위 밀도를 갖습니다. 변형 과정에서 다각형 하부 구조가 점차 열 작업 구조를 대체합니다. 다자간 하위 구조 자체도 변화하여 거의 등축의 하위 결정립을 형성합니다.

다이 단조 구조의 변경이 끝나면 등축 다각형 하부 구조는 변형 다이어그램의 상승 부분에 해당하는 변경되지 않고 응력과 금속 하부 구조가 지속적으로 변경됩니다. 열변형의 다음 단계에서는 응력과 결과로 생성되는 다각형 구조가 변경되지 않습니다.

펀치 확장, 맨드릴 확장 및 슬롯 확장을 포함하여 다이 단조품의 구멍을 확장하는 방법에는 여러 가지가 있습니다. 펀치 경첩은 작은 펀치를 사용하여 블랭크에 먼저 구멍을 뚫은 다음 더 큰 펀치를 통과시켜 구멍을 약간 확대하고 점차 구멍을 원하는 크기로 확장하여 만듭니다. 주로 직경 300mm 미만의 리밍 구멍에 사용됩니다. 맨드릴 리밍은 주로 링 다이 단조의 단조 공정에 사용됩니다. 코어 로드를 구멍에 삽입하고 말 프레임에 지지해야 합니다. 단조에서 블랭크는 망치로 두드려서 공급되어 블랭크가 원주 주위에서 반복적으로 단조되고 내경이 원하는 크기에 도달할 때까지 맨드릴과 앤빌 사이에서 확장됩니다.

다이 단조품은 블랭크에 두 개의 작은 구멍을 스탬핑한 다음 두 구멍 사이에서 금속을 절단하고 원하는 크기의 단조품을 얻기 위해 펀치로 절개 및 리밍 구멍을 확장하여 분할 및 리밍됩니다. 이 방법은 직경이 큰 얇은 벽 단조품 또는 불규칙한 구멍이 있는 얇은 벽 단조품을 단조하는 데 적합합니다.