일반 단조품의 주요 결함은 무엇입니까?

자유 단조 생산 과정에서 단조품의 일반적인 주요 결함은 다음과 같습니다.

1. 심면 횡균열과 같은 횡균열은 주로 원재료의 불량과 잉곳의 금속학적 결함에 의해 발생한다고 풍력 단조업체들은 보고 있다. 후속 단조 균열 확장을 피하기 위해 산소가 날아간 상태에서 발견되면 초기 단조에 종종 나타납니다. 얕은 표면 가로 균열인 경우 표면에 노출된 잉곳 피하 기포 및 용접 불량으로 인해 발생하거나 드로잉에 사용되는 과도한 상대 이송 헤일로로 인해 발생할 수 있습니다. 내부 균열의 원인은 차가운 잉곳의 저온에서 너무 빠른 가열 속도로 인한 고온 응력 또는 낮은 플라스틱 빌릿 길이의 상대적 공급량이 너무 적기 때문입니다.

2. 잉곳의 열악한 야금 품질 외에도 종 방향 균열이 뒤집히거나 불에 의해 당겨질 때 나타나는 표면 종 방향 균열은 모따기 중 과도한 압력으로 인해 발생할 수 있습니다.

내부 세로 크랙의 경우 라이저 끝단에 크랙이 나타나는 경우 단조 시 잉곳 수축관이나 2차 수축홀의 커팅 헤드가 부족해 풍력 단조업체는 발생했다고 밝혔다. 단조 중심 영역에 균열이 있으면 가열이 타지 않거나 중심 온도가 너무 낮거나 원형 빌렛 변형이 너무 클 때 사용되는 상하 플랫 앤빌이 사용됩니다. 가소성이 낮은 고합금강을 드로잉할 때 피드가 너무 크거나 같은 위치가 반복 드로잉되는 경우. 교차 균열이 발생할 수 있습니다.

3. 표면 균열 강철의 구리, 주석, 비소 및 황 함량이 높고 초기 단조 온도가 너무 높으면 단조 표면에 얕은 대모갑 모양의 균열이 나타납니다.

4. 내부 미세 균열은 느슨한 중앙 조직을 단조하지 못하여 발생하며 종종 개재물 균열이라고도 하는 비금속 개재물과 공존합니다.

5. 국부 조립 단조 표면 또는 조립의 내부 국부. 그 이유는 가열 온도가 높고 변형이 균일하지 않으며 국부 변형 정도(단조 비율)가 너무 작기 때문입니다.

6. 표면을 접습니다. 이는 둥근 모서리의 모루가 너무 작아 이송이 압력의 양보다 적기 때문입니다.

7. 가열 중 빌릿 온도가 고르지 않거나 단조 작업 중 프레스 양이 고르지 않은 등의 중심 편차는 잉곳 중심과 단조 중심이 일치하지 않아 단조 품질에 영향을 미칩니다.

8. 기계적 특성이 요구 사항을 충족하지 않습니다. 단조품의 부적격 강도 지수는 제강 및 열처리와 관련이 있습니다. 풍력 단조품 제조업체는 규정되지 않은 횡방향 기계적 특성(가소성 및 인성)이 과도한 제련 불순물 또는 불충분한 업세팅 비율로 인해 발생한다고 말합니다.