볼프레스 단조시 주의할 점은?

베어링단조품제조업체는 볼 프레스가 석탄 가루, 철 가루, 점결탄, 알루미늄 가루, 철 서류, 산화철, 토너, 슬래그, 석고, 찌꺼기와 같은 모든 종류의 분말, 분말, 스크랩 및 폐기물 슬래그를 누르는 데 사용할 수 있다고 말합니다. , 슬러지, 카올린, 활성탄, 콜라 가루 등. 내화물, 발전소, 야금, 화학, 에너지, 운송, 난방 및 기타 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 볼 프레스 메커니즘의 성형 후 아마도 많은 사람들이 볼 단조를 누를 때주의해야 할 사항을 모릅니다.

(1) 단조기(메커니컬 포밍)

시작하기 전에 전기 부품이 정상인지 확인하십시오. 두 롤러의 다이 구멍이 정렬되었는지 확인합니다. 그렇지 않으면 기어 가드를 열고 구동 기어 조정 플레이트의 나사 6개를 풀고 구동 롤을 앞뒤로 돌려 두 롤의 다이 구멍이 정렬되도록 한 다음 나사를 조입니다. 작업 롤 간격은 너무 크거나 너무 작은 0.4-0.7mm 사이에서 유지되어야 하며 구동 롤, 베어링 및 와이어 드로잉을 풀고 조정한 다음 나사와 와이어 드로잉을 조입니다.

베어링 단조 제조업체는 완제품 생산 후 이중 롤러의 작업면이 일치하는지 확인한다고 말했습니다. 오류가 있으면 큰 기어의 실드를 제거하고 종동 롤러 기어의 외부 링에 있는 나사를 풀어 조정합니다.

(2) 단조기(하이드로포밍)

베어링 단조업체에서는 전기적 작업이 정상인지, 휠과 유압식 스티어링 회전이 정상인지 확인하라고 한다. 두 롤러의 다이 구멍이 정렬되었는지 확인합니다. 두 롤러 사이의 거리는 0.4 ~ 0.7mm 사이여야 하며 너무 크거나 너무 작으면 조정해야 합니다. 두 롤 몰드의 구멍이 정렬되지 않은 경우 기어 가드를 열고 피동 기어에 있는 조정 플레이트의 나사 6개를 풀고 앞뒤로 회전한 다음 조정 후 나사를 조입니다. 두 롤러 사이의 거리가 크거나 작으면 수동(능동) 샤프트 조인트와 구동 휠 양쪽에 있는 4개의 조절 와이어로 조정해야 합니다. 모든 것이 정상이면 감속기에 기계 오일을 추가하십시오. 유압 탱크에 유압 오일을 추가합니다. 시작 압력 테스트는 바닥에서 11MPa, 높은 수준에서 13MPa의 압력 조정을 나타냅니다. 모든 것이 정상이면 시험 생산을 시작할 수 있습니다.

(3) 단조 믹서

베어링 단조품 제조업체는 클러치가 생산 중에 미끄러지면 3중 랙의 고정 와이어를 풀어 조정할 수 있다고 말했습니다. 출력에 따라 두 축의 교반 블레이드 각도를 조정하여 호스트 재료를 확보할 수 있습니다.

부재료(접착제, 방수제)를 추가해야 하는 경우 블렌더에 추가할 수 있습니다.

(4) 단조 컨베이어

정상 작동 중에는 벨트가 이탈하지 않도록 해야 합니다. 벨트가 똑바르지 않으면 전면 및 후면 롤러 베어링의 상단 스레드를 조정할 수 있습니다.

(5) 단조 용지 공급기

베어링 단조 제조업체는 먼저 기계를 시작하여 벨트 조임을 조정하여 벨트가 떨어지지 않도록 한다고 말했습니다. 그런 다음 성형기의 생산 능력에 따라 게이트 크기를 조정하여 공급량이 너무 많거나 적지 않도록 합니다.