대형 단조품 및 주요 적용 방향

대형의 주요 단조 방법단조품:

충격력 또는 압력을 사용하여 철 또는 단조 금형에서 금속을 변형시켜 원하는 모양과 크기의 단조품을 얻는 과정을 단조라고 합니다. 단조는 금속 부품의 중요한 성형 방법 중 하나이며, 금속 부품이 사용 요구 사항을 충족하기 위해 더 나은 기계적 특성을 갖도록 할 수 있습니다.

상기 단조방법은 단조홀, 왁스스트립삽입, 몰딩성형 및 열화공정을 포함하는 것을 특징으로 한다. 단조 구멍 추출 공정은 조인트없이 중공 파이프에 단단한 막대를 끌어들이는 것입니다. 왁스 스트립 배치 공정은 중공 파이프 피팅의 내부에 중공 파이프 피팅의 내경에 해당하는 왁스 스트립을 삽입하는 공정; 성형 공정은 상부 다이와 하부 다이 사이에 왁스 스트립이 있는 중공 파이프 피팅을 배치하는 것입니다. 상부 다이 및 하부 다이의 몰드 구멍은 각각 상응하는 오목 및 볼록 형상으로 제공된다. 상부 금형과 하부 금형이 가압되면 파이프 피팅의 주변에 보강 리브가 형성될 수 있습니다. 열화 공정은 성형에 의해 성형됩니다.

대형 단조의 단조 공정:

대형 단조는 일반적으로 1000kN 이상의 유압 프레스 또는 50kN 이상의 단조 해머를 사용하여 10T 이상의 강철 주괴를 다양한 중장비 단조품으로 단조하는 것을 말합니다. 발전소 장비 임펠러, 로터, 가드 링 및 고압 용기, 대형 크랭크 샤프트, 압연기 롤 등 이러한 단조품은 중장비의 핵심 부품으로 높은 기계적 특성과 안정적인 품질이 요구됩니다. 그러나 생산 배치는 일반적으로 크지 않으며 모양이 너무 복잡하지 않습니다. 따라서 중형 단조품의 생산 공정에서 단조품의 품질 확보가 기술을 만드는 일차적인 문제가 되는 경우가 많습니다.

잉곳은 대형 단조품의 블랭크로 사용됩니다. 잉곳의 무게와 크기가 클수록 내부 구조의 결함이 심각합니다. 단조품의 품질을 보장하기 위해 단조 공정은 가공 공정에서 이러한 결함을 완전히 제거한 다음 단조품의 요구 사항을 충족하는 모양, 크기 및 성능으로 단조해야 합니다. 따라서 대형 단조품의 단조 및 프레스 가공은 블랭크 단조와 성형 단조의 이중 역할을 한다.

중국의 중장비 산업 규정에 따르면 1000T 이상의 단조 유압 프레스 생산이 필요한 모든 자유 단조품은 대형 단조품이라고 할 수 있습니다. 백색 단조 유압 프레스의 단조 능력에 따르면 대략 다음과 같습니다. 단일 중량이 5T 이상인 샤프트 단조품과 단일 중량이 32T 이상인 디스크 단조품.

대형단조품은 국가경제와 국방공업, 현대과학의 발전을 위하여 필요합니다. 장치의 주요 기본 부품의 생산 능력과 기술 수준은 중공업의 발전 수준과 국가의 주요 및 핵심 기술 및 장비의 자급 자족을 측정하는 주요 지표 중 하나입니다.

대형 단조는 주로 다음과 같은 측면에서 사용됩니다.

1. 철강 압연 장비 작업 롤, 지지 롤 및 대형 변속기 부품 등

2. 단조 장비 모듈, 해머로드, 해머 헤드, 피스톤, 기둥 등

3. 광산 장비 및 대형 리프팅 장치 부품의 대형 전송 부품.

4. 화력 발전 설비 터빈 및 발전기 로터, 임펠러, 가드 링, 대형 튜브 플레이트 등

5. 수력 발전 장비 터빈 샤프트, 스핀들, 미러 플레이트, 대형 블레이드 등을 형성하는 압력

6. 원자력 발전 장비 원자로 압력 쉘, 증발기 쉘, 조절기 쉘. 터빈 및 발전기 로터

7. 석유 및 화학 장비, 석유 수소화 반응기 및 암모니아 합성 탑의 대형 실린더, 헤드 및 튜브 플레이트.

8. 조선 산업의 대형 크랭크 샤프트, 중간 샤프트, 방향타 막대 등.

9. 군용 제품은 대형 포신 항공 터빈 디스크를 제조합니다. 고압 실린더 등

10. 대규모 과학 연구 장비의 핵심 구성 요소.