단조품의 산세 및 쇼트 블라스팅

단조품항공기, 자동차 등과 같은 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 물론 단조품도 세척해야 합니다. 다음은 주로 단조품의 산세척 및 쇼트 블라스팅 세척 단계에 대해 알려줍니다.

단조품은 항공기, 자동차 등과 같은 산업에서 널리 사용됩니다. 물론 단조품도 세척해야 합니다. 다음은 주로 단조품의 산세 및 쇼트 블라스팅에 대해 알려줍니다.

단조품의 산세척 및 세척:

금속 산화물 코팅을 제거하기 위해 화학 반응이 사용됩니다. 중소형 단조품은 일반적으로 오일 제거, 산세 부식, 헹굼, 블로우 건조 및 기타 공정을 완료한 후 그물 바구니에 배치로 포장됩니다.

산세 방법은 생산 효율이 높고 세척 효과가 좋으며 단조품의 변형이 없으며 모양이 제한되지 않는 특성이 있습니다. 산세 화학 반응 과정에서 인체에 유해한 가스가 필연적으로 발생하므로 산세실에는 배기 장치가 있어야 합니다. 다른 금속 단조품을 산세척하는 것은 금속 특성에 따라 다른 산과 구성비, 해당 산세 공정(온도, 시간 및 세척 방법) 시스템을 선택해야 합니다.

단조품의 샌드블라스팅(샷) 및 쇼트 블라스팅 세척:

주로 샌드블라스팅(shot)의 힘으로 압축 공기를 기반으로, 고속 운동을 생성하는 모래 또는 강철 샷(0.2 ~ 0.3mpa의 샌드블라스팅 압력, 0.5 ~ 0.6mpa의 쇼트 피닝 압력), 단조 표면에 스프레이 산화물 피부를 두드리십시오. 쇼트 블라스팅은 고속(2000 ~ 30001R /min)으로 회전하는 임펠러의 원심력을 이용하여 스틸 쇼트를 단조품 표면에 쏘아 산화 피막을 떨어뜨리는 방식입니다.

모래 분사 청소 먼지, 낮은 생산 효율, 높은 비용, 주로 특수 기술 요구 사항 및 특수 재료(예: 스테인리스 스틸, 티타늄 합금)로 단조에 사용되지만 효과적인 먼지 제거 기술 조치를 사용해야 합니다. 쇼트 피닝은 비교적 깨끗하지만 생산 효율이 낮고 비용이 많이 든다는 단점도 있지만 세척 품질이 높다. 샷 블라스팅 청소는 생산 효율이 높고 소비량이 적으며 널리 사용됩니다.

위는 단조 산 세척 및 쇼트 블라스팅 관련 청소 지식입니다. 도움이 되길 바랍니다.