정밀 단조용 냉철 소재 선택

정밀 단조덜 절단하거나 절단하지 않는 주조 기술의 일종이며 주조 산업에서 우수한 기술이며 그 응용 분야는 매우 넓습니다. 그래서 우리 모두는 정밀 단조에서 냉철 재료를 선택할 때 일반적으로 어떤 방법을 선택합니까?

정밀 단조 철 냉각기 재료의 선택은 일반적으로 모래 재료의 열전도율보다 많은 냉철 재료를 만들 수 있으며 금속 및 비금속 재료의 열 저장 계수를 선택할 수 있습니다. 생산에 일반적으로 사용되는 냉철 재료는 주철, 알루미늄 합금, 흑연 및 구리 합금입니다. 주철 냉각기는 열 저장 계수가 더 크고 더 많은 열을 흡수할 수 있으며 비교적 강한 냉각 능력을 가지고 있습니다.

단조의 정밀 단조 가공은 일반적으로 샤프트에 사용되며 정밀 단조는 장비의 핵심이며 부품의 중심이며 일부 정밀 단조도 작동 할 수 있으며 전체 기계 정밀 단조는 수율, 수율은 정밀 단조 조각입니다. 스크랩의 빈번하고 불규칙한 정밀 단조 기계 작동은 에너지 절약의 의도에 도달하도록 만들 수 있습니다.

단조품의 정의라고 할 수 있는 정밀 단조 가공 특성, 자본의 제품 구성 요소의 쇠퇴, 올바른 부품의 모양이 혼합되고 무질서, 사용 성이 상대적으로 높음, 정밀 단조는 어떤 경우에도 저렴한 것이 없습니다. , 제품 수율, 고려해야 할 자본 및 경제적 이익의 배치에 따라 성능 요구 사항. 정밀 단조품의 양이 많을수록 이점이 더 좋습니다.

정밀 단조품의 가공 특성은 다음과 같습니다.

1. 대형 체중계. 단조품은 몇 그램에서 수백 톤만큼 작을 수 있습니다.

2, 주조 품질보다 높습니다. 단조품의 기계적 성질은 주조품보다 우수하고 큰 충격 효과 및 기타 무거운 하중을 견딜 수 있으므로 큰 힘을 가진 모든 중요한 부품은 단조품으로 선택됩니다. 단조품은 고탄소강용 롤보다 품질이 좋습니다. 예를 들어, 응용 프로그램 요구 사항을 만족하는 단조 재능을 통해 고속 강철 압연 재료. 특히, 고속도강 밀링 커터를 수정해야 합니다.

3, 가벼운 무게. 계획 강도를 확보한다는 전제 하에 단조품의 무게는 주물보다 가벼워 기계 자체의 무게를 줄이고 차량, 항공기, 차량 및 로봇에 중요한 의미를 갖는다.

4. 원료를 저장하십시오. 예를 들어, 자동차에 사용되는 크랭크축의 정적 중량은 17kg입니다. 압연 소재를 절단 및 주조에 사용할 때 칩이 크랭크축 중량의 189%를 차지하는 반면, 다이를 단조에 사용하면 칩이 30%에 불과해 가공 시간이 1/6로 단축됩니다. 정밀 주조 단조는 더 많은 원자재를 절약할 수 있을 뿐만 아니라 더 많은 가공 시간을 절약할 수 있습니다.

5, 높은 수율. 예를 들어, 2개의 열간 단조 프레스 다이 단조 레이디얼 스러스트 베어링은 30대의 자동 절단기를 대체할 수 있습니다. M24 너트를 생산하기 위해 상단 단조 오토마타를 사용할 때 6축 자동 선반의 수율은 17.5배입니다.

6, 자유 주조 유연성, 따라서 일부 수리 공장은 다양한 액세서리를 생산하기 위해 주조 방법을 널리 선택합니다.