금형 단조 기술 요구 사항

기술 요구 사항다이 단조

1. 내마모성

빌릿이 금형 캐비티에서 소성 변성되면 금형 캐비티 표면을 따라 흐르고 미끄러져 금형 캐비티 표면과 블랭크 사이에 강한 마찰이 발생하여 마모로 인해 금형이 파손됩니다. 따라서 재료의 내마모성은 다이의 기본적이고 중요한 특성 중 하나입니다. 경도는 내마모성에 영향을 미치는 주요 요인입니다. - 정상적인 상황에서 다이 부품의 경도가 높을수록 마모량이 적고 내마모성이 우수합니다. 또한 내마모성은 재료의 탄화물 유형, 양, 모양, 크기 및 분포와도 관련이 있습니다.

2, 강한 인성

금형의 작업 조건은 대부분 매우 열악하고 일부는 종종 큰 충격 하중을 받아 취성 파괴가 발생합니다. 작업 중 금형 부품이 갑자기 파손되는 것을 방지하려면 금형의 강도와 인성이 높아야 합니다. 다이의 인성은 주로 탄소 함량, 입자 크기 및 재료의 미세 구조에 따라 달라집니다.

3. 피로파괴성능

금형 가공 과정에서 주기적 응력의 장기 작용으로 인해 종종 피로 파괴가 발생합니다. 파단 형태는 작은 에너지를 갖는 다중 충격 피로 파단, 인장 피로 파단, 접촉 피로 파단 및 굽힘 피로 파단을 포함한다. 다이의 피로 파괴 특성은 주로 강도, 인성, 경도 및 재료의 개재물 함량에 따라 달라집니다.

4, 고온 성능

금형의 작동 온도가 높을수록 경도와 강도가 감소하여 금형의 조기 마모 또는 소성 변형 및 파손에 대해 이야기하십시오. 다이 재료는 다이가 작동 온도에서 높은 경도와 강도를 갖도록 높은 템퍼링 안정성을 가져야 합니다.

5, 추위와 뜨거운 피로 저항

일부 금형은 작업 과정에서 반복되는 가열 및 냉각 상태에 있으므로 캐비티 표면 장력, 압력 변화 응력, 표면 균열 및 박리, 마찰 증가, 소성 변형 방해, 치수 정확도 감소로 인해 금형 오류가 발생합니다. . 고온 및 저온 피로는 열간 가공 금형 파손의 주요 형태 중 하나이므로 이러한 종류의 금형은 저온 및 고온 피로에 대한 저항성이 높아야 합니다.

6, 내식성

플라스틱 몰드와 같은 일부 몰드가 작동할 때 플라스틱에 염소, 불소 및 기타 요소가 존재하기 때문에 가열 후 HEI, HF 및 기타 강력한 부식성 가스를 분해 및 침전시켜 몰드 표면을 침식합니다. 공동, 표면 거칠기를 증가시키고 마모 실패를 악화시킵니다.