정밀 단조품의 설계 및 제작 과정은 어떻게 되나요?

1. 정밀한 설계 및 제조방법단조품

현재 생산에 적용되는 많은 정밀 단조 기술이 있습니다. 다른 성형 온도에 따라 열간 마무리, 냉간 마무리, 온간 마무리, 복합 마무리, 등온 마무리 등으로 나눌 수 있습니다.

1.1 열간 단조 기술

단조 온도가 재결정 온도보다 높은 정밀 단조 공정을 열간 정밀 단조라고 합니다. 열간 단조 소재는 변형 저항이 낮고 가소성이 좋아 복잡한 공작물을 성형하기 쉽지만 강한 산화로 인해 공작물의 표면 품질과 치수 정확도가 매우 낮습니다. 열간 단조의 일반적인 기술은 폐쇄 형 단조입니다. 부정확한 재료 입력, 금형 설계 및 제조 정확도로 인해 폐쇄 후 단계에서 폐쇄형 단조의 변형 저항이 커서 장비 및 금형에 큰 손상을 줍니다.

이 문제를 해결하기 위한 일반적인 방법은 션트 강하 원리, 즉 닫힌 캐비티가 채워진 곳에 합리적인 모양과 크기의 션트 강압 캐비티를 설정하는 것입니다. Cavity가 완전히 채워진 후 Billet의 과잉 금속은 BILlet의 부피가 Cavity의 부피와 엄격하게 동일하지 않다는 모순을 해결하고 내부를 줄이는 데 도움이 되는 션트 챔버의 구멍으로 압출됩니다. 공동의 압력은 다이의 수명을 향상시킵니다.

1.2 냉간 단조 기술

냉간 단조는 실온에서 수행되는 정밀 단조 기술입니다. 냉간 단조 기술은 공작물의 모양과 크기를 제어하기 쉽고 고온으로 인한 오류를 방지하는 특성이 있습니다. 공작물의 고강도 및 정밀도, 우수한 표면 품질. 냉간 단조 성형 과정에서 공작물 소성이 좋지 않고 변형 저항이 크며 금형 및 장비 요구 사항이 높고 구조가 복잡하여 성형하기 어렵습니다. 냉간 단조의 높은 변형 저항과 열악한 충전 효과의 문제를 극복하기 위해 블록 단조, 플로팅 다이 단조 및 프리캐스트 단조와 같은 새로운 기술이 연속적으로 개발되었습니다.

1.3 온간 단조 기술

온간 단조는 재결정 온도에 적합한 온도에서 수행되는 정밀 단조 기술입니다. 온간 단조 정밀 성형 기술은 냉간 단조의 높은 변형 저항 한계를 극복하고 부품의 모양이 너무 복잡하지 않아야 하며 중간 열처리 및 표면 처리 공정을 증가시킬 필요가 있습니다. 동시에 열간 단조에서 강한 산화로 인한 표면 품질 및 치수 정확도 저하 문제를 극복합니다. 냉간 단조와 열간 단조의 장점을 모두 가지고 있으며 두 가지 단점을 극복합니다. 그러나 열간 단조 기술은 낮은 단조 온도, 좁은 단조 온도 범위, 단조 범위에 대한 엄격한 요구 사항, 높은 정밀도, 장비 및 다이 구조 및 다이 재료에 대한 높은 요구 사항을 가지고 있습니다.

1.4 복합 단조 기술

정밀 요구 사항이 증가하고 정밀 단조가 복잡해짐에 따라 단순 냉간, 온간 및 열간 단조 기술은 요구 사항을 충족할 수 없습니다. 복합 단조 기술은 냉간 단조, 온간 단조 및 열간 단조를 결합하여 냉간 단조, 온간 단조 및 열간 단조의 장점을 재생하고 냉간 단조, 온간 단조 및 열간 단조의 단점을 제거할 수 있는 공작물을 완성합니다. 세 가지 다른 기술 방법으로 생산된 직선형 베벨 기어의 기술적 성능을 비교합니다. 복합 단조 기술로 생산된 공작물의 기계적 특성, 치수 정확도 및 표면 거칠기가 개선되었음을 보여줍니다. 따라서 복합정밀단조기술은 정밀단조기술 발전의 중요한 방향이다.