링 단조 품질을 확인하는 방법은 무엇입니까?

변형 모드의 선택은 형상 캐비티에서 변형된 본체의 소성 흐름 및 응력 상태에 직접적인 영향을 미칠 수 있습니다. 예를 들어 tongxin 정밀 단조 회사의 빌릿이 변형 중에 받는 압축 응력이 클수록 가소성이 더 좋습니다. 따라서 3방향 압축 응력 상태를 증가시키고 소성 변형 중에 소성이 낮은 재료에 대해 빌렛이 균열되는 것을 방지하기 위한 몇 가지 조치를 취할 수 있습니다. 예를 들어, 업세팅할 때 가동 링 또는 커버링을 사용하여 성형할 수 있고 드로잉할 때 모루를 드로잉에 사용할 수 있어 드로잉 효율성을 향상시킬 수 있습니다.

재료 조성 및 구조의 균일성을 향상시키기 위해 합금 잉곳의 화학적 조성 및 구조 특성이 균일하지 않으며 소성 가공 전에 고온 확산 어닐링을 수행할 수 있으므로 잉곳의 구조 및 조성이 균일하고 재료의 가소성을 향상시킬 수 있습니다. 생산주기가 길고 고온 균질화 처리 비용이 높기 때문에 단조 가열시 열 유지 시간을 적절하게 연장하여 대체 할 수 있습니다. 그것의 단점은 생산성을 감소시키는 것이며 조대한 입자 크기를 피하기 위해 주의를 기울여야 합니다.

추가 응력을 유발하는 불균일 변형 정도를 줄여 빌릿 소성을 감소시키고 균열 발생을 촉진합니다. 고르지 않은 변형을 줄이기 위해 일반적으로 사용되는 조치는 합리적인 작동 사양, 우수한 윤활, 적절한 금형 모양 등으로 고르지 않은 변형을 줄일 수 있습니다. 이송량이 너무 적으면 블랭크 중앙의 단조가 뚫리지 않아 추가 응력이 발생하고 심한 경우 코어 크랙이 발생할 수 있습니다. 업세팅 과정에서 블랭크의 드럼 형상을 줄이고 표면 균열을 방지하는 것이 도움이 됩니다.

금속의 연성 파괴는 일반적으로 미세 균열 및 미세 공극과 같은 금속 재료의 내부 미세 결함을 말하며, 이는 외부 하중의 작용 하에서 심한 소성 변형 후 핵 생성, 성장, 수렴 및 재료의 점진적 열화로 이어질 것입니다. 어느 정도의 변형률에 도달하면 재료의 거시적 파괴가 발생합니다. 주요 특징은 용기의 과도한 팽창, 단조품의 과도한 신장 또는 굽힘 등과 같은 명백한 거시적 소성 변형이며 파단 크기는 원래 크기에 비해 큰 변화가 있습니다.