스테인레스 스틸 단조품은 현대 산업 장비의 핵심 구성 요소입니다.

스테인레스 스틸의 냉각 속도단조표면은 삼중 미세 구조를 피하기 위해 다음 임계 냉각 속도만큼 낮아야 합니다. 그러나 실제로 대장장이에서는 일관된 내부 및 외부 냉각수 조직을 달성하기가 어렵습니다. 일반적으로 다른 섹션은 다른 냉각 속도로 인해 다른 냉각 냅킨을 제공합니다. 동시에 고합금강 극저온 댐퍼가 시험관 내에서 일정량에 도달할 수 있다는 점을 제외하고는 일반적인 감쇠를 얻을 수 없으며 종종 거대하거나 심지어 구슬과 같은 구조를 얻습니다. 스테인리스 단조품의 냉각 과정에서 전체 단면이 비교적 균일한 기존의 기계적 특성을 가져야 할 뿐만 아니라 냉각 구조의 특성과 단면을 따른 구조 분포도 고려해야 합니다. 다른 조건에서 사용되는 부품은 기계적 특성이 다르므로 냉각 구성에 대한 요구 사항이 다릅니다. 스테인레스 스틸 단조품을 절단하는 목적은 부품의 치수 정확도와 표면 거칠기가 요구 사항을 충족하도록 만드는 것입니다.

스테인레스 스틸 단조품은 현대 산업 설비의 핵심 구성 요소이며 생산 기술과 단조 수준은 제조 능력의 중요한 징후 중 하나입니다. 고온 조건에서 스테인리스 단조품의 제조 공정은 매우 복잡하고 많은 에너지와 재료를 소비하며 비용이 매우 높습니다. 따라서 스테인리스 단조품의 품질보증과 단조공정의 개선은 제조생산성 향상과 국민경제적 이익에 큰 의미가 있다. 열간 성형 공정에서 단조 공정 최적화를 위한 중요한 이론적 근거는 단조 크기, 온도, 높이-직경 비율 및 축소와 같은 공정 매개변수에 대한 연구에서 비롯됩니다. 스테인리스강 단조품의 많은 공정 매개변수 중에서 단조품의 크기와 온도는 최신 첨단 측정 방법을 통해 실시간으로 직접 얻을 수 있으며, 이는 단조품 크기와 온도의 변화하는 법칙과 사이의 관계에 대한 추가 연구의 토대를 마련합니다. 둘.