열처리 후 단조품의 세척 방법은 무엇입니까?

단조품열처리 후 먼저 테이블을 청소하고 단조 표면의 잔류 염분, 오일 얼룩 및 먼지를 제거한 다음 샌드 블라스팅 또는 쇼트 피닝 수단을 사용하여 제거하기 어려운 산화 피막과 같은 모든 종류의 산화물을 제거합니다. 청소, 최종 링크는 단조품의 표면 방청 처리입니다. 표면 방청 처리는 방청 전 준비 및 방청유를 사용한 방청 처리의 두 단계를 포함합니다.

방청 전 준비. 단조품은 열처리 후 세척 및 세척을 했지만 방청 처리 전에 단조품 표면을 다시 세척해야 합니다. 단조 회전율 공정에서 단조 표면이 기름으로 오염되기 때문입니다(상자의 이동으로 인해 종종 기름이 있음). 정밀 단조의 경우 손으로 조작하는 작업자도 단조 테이블에서 손으로 땀을 흘리며 녹 방지 전에 이러한 표면 오염을 완전히 제거해야 합니다.

이 단계의 준비 작업은 위에서 언급한 표면 청소 과정과 완전히 동일하며 반복되지 않습니다.

방청유 방청, 방청유 방청, 그리스 또는 수지 물질을 본체로 사용하고 임시 방청 코팅으로 구성된 유용성 부식 억제제를 추가하면 방청 효과는 주로 다음과 같은 측면에서 나타납니다.

오일막에 분산된 부식 억제제 분자는 금속 및 오일 표면에 방향성 흡착되어 부식 요인에 대한 차폐 효과가 있는 다중 분자 인터페이스 필름을 형성할 수 있습니다. 녹 방지 오일은 소수성을 가지며 오일의 변위수를 안정화시킬 수 있습니다.

금속 흡수에 대한 유막을 개선하고 저항을 높이며 활동을 줄일 수 있습니다. 그것은 부식 세포의 형성을 억제하고 대기 녹을 방지할 수 있습니다.

방청 작업에서 방청유는 일반적으로 콜드 코팅 방식을 채택하고 방청 그리스는 일반적으로 핫 코팅 방식을 채택합니다. 용융코팅을 사용할 경우 온도를 최대한 낮추어 유막의 두께를 두껍게 해야 하며 플라스틱 필름 포장으로 방청효과를 크게 높일 수 있다.

방청유의 선택은 다른 기계 가공 공정에 따라 열처리 후 방청이 공정 사이의 임시 방청이 될 수 있으며 완제품의 최종 방청이 될 수도 있으며 두 가지 요구 사항이 다르며 방청유의 선택 동일하지 않습니다.

공정 간 방청유를 선택할 때 단조품은 작업자의 손 접촉으로 가공 및 회전하는 과정에서 고려되어야 하며 단조품 표면에 지문 녹이 발생하기 쉽고 이때 교체의 최선의 선택 유형 녹슬지 않는 기름. 그 품질 요구 사항은 SH/T0692-2000 No. 4 변위형 방청유 규격을 충족해야 합니다. 그 성능 지표 중 사람의 땀 대체와 사람의 땀 세척이 핵심 포인트입니다.

때로는 단조품이 적시에 회전할 수 없기 때문에 중간 창고 보관소에서 중복되어야 할 뿐만 아니라 표면 녹 또는 중복 인쇄, 특히 주철 제품이 중복되는 것을 방지해야 합니다. 공장에 보관된 완제품의 방청 기간은 제품이 공장에 과잉 재고가 있는지 또는 적시에 판매될 수 있는지 여부, 사용자의 장소에서 직접 사용되는지 또는 장기 보관이 필요한지 등을 고려해야 합니다. 요인. 완제품 저장에 일반적으로 사용되는 방청유는 용제 희석 방청유, 윤활유 유형 방청유, 지질 유형 방청유 및 기상 방청유 등을 포함합니다. 품질은 SH/T0692-2000 표준을 충족해야 합니다.