스핀들 단조용 단조 공정 최적화

축단조품수력 발전소 장비의 중요한 단조품이며 품질 요구 사항이 매우 엄격합니다. 단조 공정에서 문제를 피할 수 있는지 여부는 품질과 직접적인 관련이 있습니다. 실제 생산 경험을 바탕으로 이 논문은 단조 단조면의 오목한 중심을 면밀히 분석하고 단조 공정을 최적화합니다.

1. 스핀들 단조품의 형상특성

스핀들 단조 형상 특성: 노즐 끝 플랜지 직경이 크고 중간 부분 직경이 작고 직경 드롭이 크고 노즐 끝의 원 직경이 크고 길이가 작습니다.

2. 단조 공정 최적화

원래 단조 공정의 변형 과정은 다음과 같습니다: 턱을 누르고, 입을 자르십시오.

3. 원인 분석

(1) 완성된 플랜지 직경이 더 크고, 높은 직경 비율에 의해 제한되는 두 번째 업세팅, 더 작은 감소 빌렛 shuikou 얼굴의 KD 긴 풀은 효과적인 드럼 배, 평평한 끝면, 둥근 노즐 끝이 있는 긴 풀 아래에 있습니다. 공급이 상대적으로 적고 압력이 코어로 전달되지 않아 노즐 끝면이 중공 심장을 형성합니다.

(2) 드로잉 및 블랭킹에 사용되는 앤빌 유형에 대한 프로세스가 명확하지 않습니다. 우리의 150MN 유압 프레스는 일반적으로 1200mm와 850mm의 두 가지 평면 앤빌 너비를 사용하며 완제품의 화재 변형이 큽니다. 그는 1200mm 너비의 앤빌을 사용하여 빠른 속도의 길이를 끌어내어 끝면 오목의 형성을 악화시킵니다.

(3) 완제품의 화재 변형이 크고 시간이 길다. 빌릿 온도가 단조 온도 범위의 하한에 가까워지면 빌릿 균열을 방지하기 위해 압력 감소량이 감소합니다. 이 때, 드로잉 및 배출은 또한 오목한 단면의 형성을 악화시킬 것입니다.

4. 프로세스 최적화

위의 문제점을 겨냥하여 단조 공정을 최적화하였으며, 최적화된 공정은 다음과 같습니다.

압력 클램프 입, 절단 입

(1) 특수 업세팅 커버 플레이트가 설계되었습니다. 새 커버 플레이트의 중앙에는 구멍이 있고 빌렛과의 접촉면은 아크 전환입니다. 덮개판과 뒤집힌 빌렛의 접촉면은 크게 부풀어 오른 모양으로 빌렛 끝면의 후속 도면에서 오목 현상을 효과적으로 피합니다.

(2) 2차 업세팅 후 1200mm의 상하 V자형 앤빌을 직접 사용하여 길이를 그리고 라이저 끝은 적당한 크기로 그려서 라이저 끝의 작은 플랜지가 완제품은 변형이 충분하여 완제품의 큰 변형과 블랭킹 재료의 저온으로 인해 완제품의 끝면이 오목해지는 것을 방지하여 완제품이 한 번에 단조될 수 있도록 합니다.

(3) 완제품 소성 시간은 평평한 바닥 v자형 앤빌 인발 길이에서 850mm이고, 노즐 끝에서의 공급 길이는 h/D≤0.3(h는 블랭킹 길이, D는 블랭크 직경) 및 H를 충족해야 합니다. /L⥠2/3의 조건에서 (h는 이송 길이, L은 해머 헤드 너비) 상대적으로 좁은 850mm v 자형 앤빌을 선택하여 상대 이송을 높이고, 노즐 끝 부분에 뚜렷한 오목한 중심이 없으며 노즐 끝 부분의 공급 길이가 원래보다 약 300mm 줄어듭니다.