다이 단조 공정 선택

합리적인 주사위 선택단조공정은 단조 공정 설계의 핵심입니다. 금형 단조 공정 계획을 선택할 때 특정 생산 조건에서 시작하여 기술 및 경제 문제를 종합적으로 고려해야 합니다. 공정 선정의 기본 원칙은 단조품 생산의 기술적 가능성과 경제적 합리성을 확보하는 것이다. 단조품의 품질과 수량은 그 공정에서 만족되어야 하고 단조품의 생산원가는 낮아야 하며 경제적 이익은 더 좋아야 한다. 이 논문은 주로 기술적 관점에서 금형 단조 공정 방식의 선택을 설명합니다.

1. 형 단조 공정의 선정

동일한 단조품을 다른 공정을 사용하여 다른 장비에서 제조할 수 있습니다. 다른 기술 계획에서 사용되는 다른 기술 장비(장비 및 몰드 쉘 등)로 인해 경제적 효과도 다릅니다. 생산 배치가 크면 다이 단조 해머 또는 열간 단조 프레스를 사용할 수 있습니다. 배치가 너무 크지 않으면 스크류 프레스를 사용하거나 자유 단조 해머 타이어 다이 단조 및 고정 다이 단조에 사용할 수 있습니다. 어떤 종류의 공정이 단조품의 품질 요구 사항을 보장해야 하는지에 관계없이 공정 방식 선택은 공장의 특정 조건을 고려해야 하며 공장의 현재 장비 상황에 따라 합리적인 공정 방식을 선택하려고 노력해야 합니다.

2. 금형 단조 방법의 선택


다이 단조 방법은 단일 다이 단조, 턴 다이 단조, 한 조각 이상의 화재, 한 조각 이상의 하나의 다이, 조인트 단조 등과 같은 일부 장비의 단조 생산에 사용할 수있는 다양한 방법입니다. 금형 단조 방법을 합리적으로 선택하면 금형 단조 생산성을 높이고 금형 단조 단계를 단순화하며 재료 소비를 줄일 수 있습니다.

(1) 다이 단조 해머, 핫 다이 단조 프레스, 스크류 프레스 다이 단조, 일반적으로 하나의 단조 만 단조하는 블랭크 쉐이크 단조, 특히 더 큰 단조는 단일 다이 단조입니다.

(2) 역 다이 단조 블랭크의 절단 길이는 두 개의 단조품을 단조하는 데 사용할 수 있습니다. 블랭크는 전체적으로 가열됩니다. 1차 단조의 단조 후 블랭크를 80% 회전시켜 단조를 펜치로 고정하고 나머지 블랭크를 또 다른 단조로 단조한다. 이 방법은 높은 생산성을 위해 클램프 헤드와 캘리스를 생략할 수 있습니다. 단일 단조품 중량 2~3kg, 길이 350mm 이하의 중소형 단조품에 적합한 방식으로 단조 및 절단 작업이 번거롭고 노동집약적이다. 가늘고 평평하며 얇은 단조의 경우 헤드 다이 단조를 사용하는 것이 적절하지 않습니다. 단조에서 두 번째 단조가 첫 번째 단조 변형을 클램핑하기 때문입니다.

(3) 여러 개의 단조품을 연속적으로 단조하는 가열된 막대가 있는 화재, 각각의 단조품은 막대에서 분리된 단조품 다음에 다른 단조품입니다. 원파이어는 평단조기에서 다이 단조의 일반적인 단조 방법입니다. 막대가 있는 단조품을 절단하고 속이 빈 단조품에 구멍을 뚫어 단조품을 분리합니다. 해머 파이어 다중 다이 단조 방법은 다이를 절단하여 단조를 절단하는 데 사용됩니다.

(4) 한 번에 동일한 모듈에서 여러 단조품을 단조하는 하나 이상의 다이 단조품. 무게 0.5kg 이하, 길이 80mm 이하의 소형 단조품에 적합합니다. 동시에 금형 단조 조각의 수는 일반적으로 2입니까? 다이 3개는 생산성을 크게 향상시킬 수 있지만 여러 최종 단조 다이 보어 사이의 위치 정확도는 더 엄격한 요구 사항이어야 합니다.

(5) 단조는 2개의 다른 단조를 동시에 단조한 다음 단조 방법을 분리하여 단조라고 합니다. 단조는 단조를 쉽게 만들고, 금속을 절약하고, 금형 다양성을 줄이고, 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다.