단조 공정 계획의 중요성

단조특정 단조의 공정 분석, 금속 압력 가공 원리의 포괄적인 사용, 단조 기술, 금속 과학 및 열처리, 단조 장비 및 자동화 및 기타 분야 지식 및 공장 생산 실습. 부품의 기능 및 기술 요구 사항 분석에서 다양한 가능한 변형 모드를 탐색하고 합리적인 단조 구조를 설계하고 적절한 가공 여유, 공차 및 가공 드레싱, 단조 도면을 결정합니다. 단조 형상 크기 및 변형 모드에 따라 변형에 필요한 힘을 계산하고 주요 단조 장비를 선택하십시오. 가열 온도를 결정하는 단조 재료 및 변형 모드에 따라 가열 모드 및 가열 장비를 선택하십시오.

대체 공정 계획을 얻기 전에 기술적으로 신뢰할 수 없는 단조 공정을 선별하고 제거해야 합니다. 소위 신뢰할 수 없는 단조 공정에는 다음과 같은 측면이 포함됩니다. 단조 성형을 완료할 수 없습니다. 치수 정확도는 도면의 요구 사항을 충족할 수 없습니다. 금속 유선이 불합리하거나 부품의 금속 유선 요구 사항을 충족할 수 없습니다. 부품의 강도, 강성 및 경도 및 기타 성능 요구 사항을 충족할 수 없습니다. 부품 사용 또는 후속 가공에 대한 품질 공차 및 치수 공차 요구 사항을 충족할 수 없습니다. 필요한 단조 장비 또는 다이를 얻을 수 없으며 필요한 동력, 연료, 원자재, 부자재 공급을 얻을 수 없습니다.

단조 공정 분석은 시스템 엔지니어링 문제입니다. 아직은 경험에 의한 유추와 추론이지만, 장인의 심적 작업이 특징인 방식이다. 따라서 본 작업에 종사하는 사람은 기존의 생산방식에 익숙하고 다양한 단조공정의 특성, 적용범위 및 제한사항을 숙지하고 있어야 한다.

요약하면 특정 단조품의 단조 가공 방법은 포괄적으로 이해됩니다. 분석이 기존 지식과 경험을 기반으로 하는 경우 제안된 여러 공정 계획은 기존 생산 모드로 제한되며 이를 기반으로 더 많은 생각과 새로운 아이디어가 제시됩니다. 각 방식의 기존 내재적 단점을 고려하여 변형 모드의 경우 공정 감소, 에너지 절약, 재료 절약 가능, 단조 개선 또는 변경, 새로운 공정 방식을 구상합니다. 새로운 아이디어는 위의 절차를 거쳐 다양한 기술 데이터를 계산하고 완전한 프로세스 체계를 형성해야 합니다.