단조품 탈수소소둔의 핵심은?

모든 종류의 중요한단조품, 단조 후 열처리 공정을 할 때 첫 번째 고려 사항은 백점 문제를 방지하고 제거하는 것입니다. 따라서 강재의 평균 함량 데이터로 사용할 수 있는 단조품의 대형 잉곳 라이저에서 수소 샘플링 결과를 알고 수소 팽창 계산을 통해 필요한 탈수소 어닐링 시간을 결정할 필요가 있습니다. 단조품에 백점 결함이 없는지 확인하고 단조 후 열처리 공정에 배치합니다. 이것은 가장 중요하고 열처리 공정 후 대형 단조품의 배합에서 먼저 해결되어야 합니다.

강철 단조품의 기계적 성질과 가공성을 향상시키고 백점을 방지하기 위해 탈수소 어닐링이 채택됩니다.

단조품의 수소는 탈수소 어닐링에 의해 백점 또는 수소 취화 없이 철강의 한계 수소 함량 이하로 감소되며 백점 및 수소 취성의 피해를 피하기 위해 분포가 균일합니다. 대부분의 대형 단조품의 경우 이는 단조 후 열처리의 주요 작업이며 완료해야 합니다.

탈수소화 어닐링의 핵심 공정 매개변수는 다음과 같습니다.

1. 어닐링 온도: 일반적으로 650 /-10°. 따라서 온도는 강철의 고온 뜨임과 유사하므로 탈수소소둔과 고온 뜨임을 병행하는 경우가 많다. 단조품의 어닐링 온도는 650°로 하십시오.

2. 열 보존 시간: 공작물의 실제 결과에 따라 단조의 수소 팽창 계산에 의해 결정될 필요가 있습니다.

3. 냉각 속도 : 냉각 과정에서 과도한 순간 응력으로 인한 백점을 방지하고 단조품의 잔류 응력을 최소화할 수 있도록 충분히 느려야 합니다. 일반적으로 냉각 공정은 두 단계로 나뉩니다. 400° 이상에서는 강철이 가소성이 좋고 취성이 낮은 온도 범위에 있기 때문에 냉각 속도가 약간 빨라질 수 있습니다. 400° 미만에서는 강철이 차갑고 단단하고 부서지기 쉬운 온도 범위에 들어갔기 때문에 균열을 피하고 순간 응력을 줄이기 위해 더 느린 냉각 속도를 채택해야 합니다.