대표적인 정밀 단조 기술

정밀 단조단조 후 부품의 치수 정확도 요구 사항을 충족하기 위해 소량의 가공만 필요하거나 가공이 필요하지 않은 성형 기술을 말합니다. 정밀 단조를 달성하는 두 가지 주요 방법이 있습니다. 정밀 블랭크, 즉 정밀 기계의 요구 사항을 충족하기 위해 블랭크를 직접 단조하는 것입니다. 정밀 단조, 정밀 단조 공정의 전체 또는 일부를 직접 사용하여 기계 부하를 줄입니다. 현재 많은 정밀 단조 공정이 생산에 사용됩니다. 성형 온도에 따라 열간 정밀 단조, 냉간 정밀 단조, 온간 정밀 단조, 복합 정밀 단조 등으로 나눌 수 있습니다.

1. 열간 정밀 단조 공정

열간 단조는 재결정 온도 이상의 단조 공정을 말합니다. 변형 온도가 높기 때문에 재료의 변형 저항이 낮고 단조시 가소성이 좋아 복잡한 형상의 부품을 성형하기 쉽습니다.

2, 냉간 정밀 단조 공정

냉간 단조 기술은 실온에서 단조 기술의 일종입니다. 실온에서 성형하기 때문에 열팽창 및 수축으로 인한 크기 오차를 피하므로 냉간 정밀 단조의 공작물의 모양과 크기를 제어하기 쉽고 단조 표면이 산화 및 연소 손실을 일으키지 않으며, 표면 품질이 높기 때문에 열간 정밀 단조 및 온간 정밀 단조의 단조 정밀도는 냉간 정밀 단조보다 낮습니다.

3. 온간 미세 단조 공정

온간 단조는 금속을 재결정 온도 이하의 적절한 온도로 가열하는 미세 단조 기술입니다. 그것은 열간 단조와 냉간 단조의 장점을 동시에 가지고 있어 결함을 피하고, 장비와 다이의 부하를 효과적으로 줄이고, 단조 어닐링 없이 금속의 가소성과 유동성을 향상시킵니다.

4. 복합재 미세 단조 공정

복합미세단조공정은 냉간단조, 온간단조, 열간단조 공정을 결합하여 공작물 단조품을 완성하는 단조기술이다. 그것은 냉간, 온간 및 열간 단조의 장점을 충분히 발휘하고 냉간, 온간 및 열간 단조의 단점을 피할 수 있습니다. 동시에 복합 정밀 단조 공정으로 생산된 부품의 기계적 특성, 치수 정확도 및 표면 품질이 단일 단조 기술로 생산된 부품에 비해 향상되었습니다. 현재 일반적으로 사용되는 복합 정밀 단조 공정에는 주로 온간 단조-냉간 마무리, 열간 단조-냉간 단조, 온간 압출-냉간 회전 단조, 온간 열간 정밀 단조-냉간 압출, 열간 정밀 단조-냉간 회전 단조 등이 포함됩니다.