단조품의 화학적 세척 방법

단조품열처리 후 표면은 다소 다른 정도의 산화 현상을 나타내며 심각하면 단조 표면에 더 많은 산화 피막이 생성됩니다. 현재 산화 스케일을 제거하기 위한 두 가지 주요 표면 세척 방법이 있습니다: 화학적 세척 및 기계적 세척.
화학적 세정 이 유형의 방법은 단조품 표면의 산화물과 불용성 염류를 화학적으로 제거하는 것입니다. 일반적으로 사용되는 방법은 황산 산세 방법, 염산 산세 방법, 전해 세척 방법입니다. 그 중 가장 많이 사용되는 것은 황산세척법과 염산세척법이다.

황산산세법은 황산수용액을 사용하며 질량농도는 50~200g/L, 산세온도는 보통 60~80℃이다. 황산은 산화성 산이며 산세 속도는 염산보다 느리며 때로는 산세 속도를 높이기 위해 보조 수단으로 초음파와 일치시킬 수 있습니다.

염산 산세 방법은 염산 수용액을 사용하며 질량 농도는 50~200g/L이며 산세 온도는 일반적으로 40°이하입니다. 염산은 산세척 능력이 강한 환원성 산으로 산화된 표피 아래 금속 매트릭스의 과부식을 유발할 수 있습니다. 따라서 단조 산 세척은 종종 금속 매트릭스를 보호하기 위해 억제제(예: 요소 또는 유토핀)의 일부를 추가합니다. 염산의 가격이 더 높고 산세 후 단조품이 녹슬기 쉽기 때문에 생산에 덜 사용됩니다.

황산 산세척 또는 염산 산세척 방법을 사용하든, 산세 후 작업, 단조품은 세척을 위해 40~50°의 뜨거운 물에 넣은 다음 8%~10% 탄산나트륨의 질량 분율에 넣어야 합니다. 중화를 위한 수용액, 마지막으로 뜨거운 물로 헹굽니다.

화학 세척 장비는 주로 산 세척 탱크를 말합니다. 산성 세척액에 의한 침식을 피하기 위해 산 세척 탱크는 일반적으로 내산성 콘크리트, 스테인리스 스틸, PVC 플라스틱 및 유리 섬유 강화 플라스틱 및 기타 내산성 재료로 만들어집니다. 또한 작업 조건을 개선하고 생산성을 향상시키기 위해 일부 산 세척 탱크에는 다양한 리프팅 및 연속 이송 장치가 장착되어 있습니다.