고속도강 롤 생산과 관련된 기본 공정은 무엇입니까?

HSS 복합 롤의 생산에는 롤 본체 및 코어의 용융, 성형, 주조, 열처리 및 가공이 포함됩니다. 롤러 본체는 내마모성 고탄소 고속도강으로 구성되며 롤러 코어 재질은 고강도 구상흑연주철입니다. 롤러 본체와 롤러 코어는 각각 전기로에서 용융되며 일반적으로 원심 주조 방법으로 형성됩니다. 프로세스 단계는 다음과 같습니다.

1. 롤러 높이 탄소 고속도강의 용강 제련.

1) 필요한 롤 구성에 따라 일반 고철, 선철, 페로 몰리브덴, 페로 니오븀 및 페로 크롬을 용광로에 넣고 가열 및 용해하고 용강 후 페로 실리콘 및 페로 망간을 추가하고 굽기 전에 페로 바나듐을 추가하십시오.

2) 용광로는 온도가 1520-1600°로 상승한 후 자격을 갖춘 구성을 조정하기 전에 용융 강철 알루미늄 탈산 중량의 0.10%-0.30%를 추가한 다음 오븐에서 꺼냅니다.

3) 개질제, 희토류 페로실리콘, 페로티타늄을 입도 20mm 이하의 작은 조각으로 부수고 240°에서 건조시킨 후 레이들 바닥에 놓고 레이들펀치로 용강을 복합변성처리하였다. 방법.

2. 롤 코어 고강도 구상흑연주철 제련.

1) 일반 스크랩 스틸, 페로실리콘, 페로망간, 니켈 플레이트, 페로몰리브덴 및 페로크롬을 로에 넣어 롤러 코어의 필요한 구성 요소에 따라 가열 및 용해하고 흑연 또는 선철을 사용하여 침탄합니다.

2) 로에 넣기 전에 조성을 조정하고 온도를 1420~1480℃로 올린다.

3) 희토류 마그네슘 구상화제를 입자크기 18mm 이하의 작은 조각으로 부수어 180°이하에서 건조한 후 국자 바닥에 놓는다. 쇳물은 레이들 추력법에 의해 구형화된다. 쇳물을 국자에 부을 때 1.5% 이하의 75% 페로실리콘 합금을 첨가하여 유동 접종 처리한다.

3. 원심 주조법에 의한 롤러 복합재의 공정 단계는 다음과 같습니다.

1) 먼저 원심분리기에서 회전하는 주형에 고탄소 고속도강 쇳물을 붓는다. 용강의 주조 온도는 1420-1450°, 주조 프로파일은 HT200, 벽 두께는 80-200mm, 예열 온도는 200°보다 크고 코팅은 이 온도에서 분사되며 코팅 두께는 4mm 미만, 주조 금형 온도는 120º 이상입니다.

2) 캐스팅 속도

HSS 복합 롤러는 어닐링로에 놓고 열 보존 후 880-920로 가열하고 노는 차갑고 경도는 HRC35 미만이며 거친 가공은 직접 수행됩니다. 그런 다음 3-8h 동안 1000-1080°로 유지한 다음 공기 또는 안개로 냉각하고 4-12h 동안 500-550°에서 두 번 템퍼링합니다. 마지막으로 롤러가 지정된 크기로 완성됩니다.