단조의 과정은 무엇입니까?

단조 공장은 단조 전 단조 프로그램이나 공정이 필요하며, 단조 가공 시 필요한 단조품을 단조하기 위해 이러한 공정을 채택한다. 특정 준비에는 원료 선택, 계산, 블랭킹, 가열, 변형력 계산, 장비 선택, 금형 설계가 포함됩니다. 또한 단조 전에 좋은 윤활 방법과 윤활제를 선택해야 합니다.
단조 재료는 다양한 브랜드의 강철 및 고온 합금과 알루미늄, 마그네슘, 티타늄, 구리 및 기타 비철금속을 모두 포함합니다. 우리 모두가 알다시피, 제품의 품질은 종종 원자재의 품질과 밀접한 관련이 있으므로 단조 작업자에게는 공정 요구 사항에 따라 가장 적합한 재료를 잘 선택하기 위해 필요한 재료 지식이 필요합니다. 그러면 단조공장의 단조공정을 다음과 같이 이해하게 된다.
계산 및 블랭킹은 재료 활용률을 높이고 블랭크 마무리를 실현하는 중요한 링크 중 하나입니다. 너무 많은 재료는 낭비를 유발할 뿐만 아니라 다이 마모와 에너지 소비를 악화시킵니다. 블랭킹이 약간의 여백을 남기지 않으면 공정 조정이 어렵고 불량률이 높아집니다. 또한 절단 단면의 품질도 공정 및 단조 품질에 영향을 미칩니다.
가열의 목적은 단조 변형력을 줄이고 금속 소성을 향상시키는 것입니다. 그러나 가열은 또한 산화, 탈탄소화, 과열 및 연소와 같은 일련의 문제를 야기합니다. 초기 및 최종 단조 온도의 정확한 제어는 제품 구조 및 특성에 큰 영향을 미칩니다.
화염로 가열은 비용이 저렴하고 적용 가능성이 높다는 장점이 있지만 가열 시간이 길고 산화 및 탈탄소가 발생하기 쉽고 작업 조건도 지속적으로 개선해야 합니다. 전기 유도 가열은 가열이 빠르고 산화가 적다는 장점이 있지만 제품 모양, 크기 및 재료 변화에 대한 적응성이 좋지 않습니다.
단조품은 외력의 작용으로 생산되기 때문에 변형력의 정확한 계산은 장비선정과 금형확인의 기본입니다. 공정을 최적화하고 단조품의 미세 구조와 특성을 제어하기 위해서는 변형된 본체의 응력 및 변형 해석도 필요합니다.
변형력의 분석 방법은 다음과 같습니다. 주 응력 방법은 그다지 엄격하지는 않지만 비교적 간단하고 직관적이며 공작물과 도구 사이의 접촉면에서 전체 압력과 응력 분포를 계산할 수 있습니다. 슬립라인법은 평면변형문제에 엄격하고 단조부품의 국부변형에 대한 응력분포를 해결하기에는 보다 직관적이지만 적용범위가 좁다. 상한 방법은 과대 평가된 하중을 줄 수 있으며, 상한 요소는 변형 중 가공물의 형상 변화도 예측할 수 있습니다. 유한 요소법은 외부 하중과 공작물 모양의 변화를 줄 수 있을 뿐만 아니라 내부 응력과 변형률 분포도 줄 수 있습니다. 단점은 컴퓨터가 더 많은 시간을 필요로 한다는 것입니다. 특히 탄성-소성 유한 요소 방법에 따라 풀 때 컴퓨터는 더 많은 용량과 더 많은 시간을 필요로 합니다. 최근에는 대략적인 계산을 위한 상한계법과 임계점의 미세계산을 위한 유한요소법과 같이 문제해석에 결합된 접근법을 채택하는 경향이 있다.
마찰을 줄이면 에너지를 절약할 수 있을 뿐만 아니라 금형 수명을 향상시킬 수 있습니다. 변형이 비교적 균일하기 때문에 단조품의 미세조직 및 물성 개선에 도움이 되며 마찰을 줄이는 중요한 방법 중 하나는 윤활제를 사용하는 것이다. 단조 방법과 작업 온도의 차이로 인해 사용되는 윤활유도 다릅니다. 유리 윤활제는 고온 합금 및 티타늄 합금 단조에 사용됩니다. 강철의 열간 단조에는 수성 흑연이 널리 사용되는 윤활제입니다. 냉간 단조의 경우 고압으로 인해 단조품도 인산염 또는 옥살산염 처리가 필요합니다.

단조 공장이 단조 공정에서 사용해야 하는 공정은 이렇습니다. 이 공정에 따라 단조 품질이 더욱 보장됩니다.