오픈 다이 단조 시퀀스 및 단조 분류

자유 단조는 일반적으로 수동 자유 단조와 기계 자유 단조를 말합니다. 수동 자유 단조는 주로 인력에 의존하여 간단한 도구로 블랭크를 단조하여 필요한 단조품을 얻기 위해 블랭크의 모양과 크기를 변경합니다. 이 방법은 주로 작은 도구나 기구를 생산하는 데 사용됩니다. 기계 자유 단조 (자유 단조의 줄임말)는 주로 특수 자유 단조 장비와 특수 도구를 사용하여 블랭크를 단조하고 블랭크의 모양과 크기를 변경하여 필요한 단조품을 얻습니다.

자유 단조의 성형 특성은 평평한 앤빌 또는 공구 사이에서 점진적인 국부 변형에 의해 블랭크가 완성된다는 것입니다. 공구가 블랭크 부분에 접촉하기 때문에 같은 크기의 단조품을 생산하는 형 단조 장비보다 필요한 장비의 동력이 훨씬 적기 때문에 자유 단조는 대형 단조품을 단조하는 데 적합합니다. 예를 들어 만 톤의 단조 유압 프레스는 수백 킬로그램의 단조를 단조할 수 있으며 만 톤의 자유 단조 유압 프레스는 최대 100톤의 대형 단조를 단조할 수 있습니다.

모든 단조의 자유 단조 공정은 일련의 변형 절차로 구성됩니다. 자유 단조 공정은 가공의 변형 특성과 정도에 따라 기본 공정, 보조 공정 및 마무리 공정의 세 가지 유형으로 나눌 수 있습니다.

단조품을 얻기 위해 빌렛의 모양과 크기를 변경하는 공정을 기본 공정이라고 합니다. 자유 단조의 기본 절차는 업세팅, 드로잉, 펀칭, 맨드릴 리밍, 맨드릴 드로잉, 굽힘, 절단, 전위, 비틀림, 단조 등입니다. 빌릿을 사전 제작하기 위한 기본 공정을 완료하기 위해 프로세스의 특정 변형을 잉곳에서 가장자리로, 프리프레싱 클램프, 서브섹션 압입 등과 같은 보조 공정이라고 합니다.

단조의 크기와 모양을 다듬고 단조의 표면을 고르지 않고 비뚤어진 등을 제거하여 단조가 단조 드로잉 작업의 요구 사항을 완전히 충족하도록 드럼 라운드, 플랫 엔드 페이스와 같은 드레싱 프로세스라고합니다. , 굽힘 교정 등 마무리 공정에서 변형량은 일반적으로 매우 적습니다.

자유 단조는 보편적인 기술이며 다양한 단조를 단조할 수 있으며 단조 형상 복잡성은 매우 다릅니다. 생산 배치를 용이하게 하고 공정 사양을 공식화하기 위해 하프늄 단조품은 단조 공정의 특성에 따라 분류되어야 합니다. 즉, 동일한 형상 특성과 유사한 변형 공정을 가진 단조품을 클래스로 분류해야 합니다. 이에 따르면 자유 단조는 케이크 단조, 중공 단조, 샤프트 단조, 크랭크 샤프트 단조, 굽힘 단조 및 복잡한 형상 단조의 여섯 가지 범주로 나눌 수 있습니다.