단조의 열처리 품질을 보장하는 방법은 무엇입니까?

단조품의 열처리 품질을 보장하기 위해서는 공정을 만들 때 적절한 공정 매개변수를 선택하는 것이 매우 중요합니다. 현재 단조 열처리 공정의 공식화는 기본적으로 공장의 실제 생산 경험을 기반으로 합니다. 과학과 기술의 발달로 계산을 통해 공정 매개변수를 미리 결정한 다음 현재의 기술 조건에서 생산 실습을 통해 개선할 수 있습니다. 실제 측정을 통해 프로세스 매개변수를 결정하는 것은 시간과 비용이 많이 들고 때로는 불가능합니다. 따라서 단조 열처리 공정 파라미터 계산 기술의 개발은 매우 의미 있는 작업이며, 국가는 이 작업을 수행하기 위해 경쟁하고 일부 성과를 거두었습니다.
계산 작업에서 먼저 실제 계산 모델을 결정하기 위해 계산 조건은 프로세스 매개 변수에 영향을 미치는 주요 요소만 고려할 수 있고 일부 보조 요소는 무시할 수 있습니다. 반면 실제 생산 요소는 변경 가능하므로 계산 방법은 대략적인 것일 수 있습니다. 그럼에도 불구하고 계산 결과는 실제 생산을 안내하는 데 큰 의미가 있습니다. 다음은 도입할 관련 계산입니다. 일정한 주변 매체 온도에서 가열 및 냉각 계산. 난방 계산; 냉각 계산; 단조 최종 냉각 시간 계산.

단면에 따른 단조품의 구조 분포 계산. 단조 부품의 냉각 곡선을 연속 냉각 전이 곡선에 중첩하여 각 부품의 냉각 구조를 이해했습니다.

특정 매체에서 특정 직경 단조품의 다른 부분의 냉각 곡선을 기반으로 동일한 매체에서 모든 직경 단조품의 미세 구조 분포 및 담금질 층 깊이를 계산했습니다.

템퍼링 시 단조의 냉각 속도를 제어하는 ​​것이 매우 중요합니다. 고려해야 할 주요 요소는 템퍼링 후 단조의 잔류 응력입니다. 템퍼링 후 냉각 속도 값은 잔류 응력에 직접적인 영향을 미칩니다. 단조품의 템퍼링 온도와 냉각 온도 사이에 탄성-소성 전이 온도가 있음을 알 수 있습니다. 이 온도는 강철 유형에 따라 다르며 일반적으로 약 400-450°로 간주됩니다. 잔류 응력은 주로 400-450° 이상의 냉각 공정에서 생성되며, 강철은 400° 이상의 소성 상태에 있으며 너무 빠른 냉각 속도는 큰 열 응력, 소성 변형을 생성하여 잔류 응력 값이 증가합니다.

온도가 400℃ 미만이면 강재는 탄성 상태가 되며 냉각 속도는 잔류 응력에 큰 영향을 미치지 않습니다. 따라서 400° 이상에서 천천히 냉각하고, 400° 미만에서 더 빨리 냉각될 수 있으며, 필요한 경우 일정 기간 동안 400-450° 사이에서 등온이 될 수 있습니다. 단조는 잔류 응력 감소에 도움이 됩니다. 일부 중요한 단조품의 경우 잔류 응력 값은 항복점의 10% 미만이어야 합니다.

400° 이상에서 천천히 냉각하면 일부 강재에 대해 두 번째 종류의 템퍼 취성이 발생합니다. 일반적으로 중소형 열처리에서는 템퍼링 취성을 방지하기 위해 템퍼링 후 단조품을 기름이나 물로 냉각시켜야 한다. 그러나 이 방법은 큰 항목에는 적합하지 않습니다. 대형 부품의 경우 주로 합금화에 의존하여 강철의 인 및 기타 유해 원소 함량을 줄이고 진공 탄소 탈산 방법을 사용하여 템퍼 취성을 줄이거나 심지어 제거하며 급속 냉각 방법을 거의 사용하지 않아 과도한 응력을 방지합니다. 공작물 균열.