단조 「제로 보온」담금질에 대해

단조품의 열처리 시 전기로의 가열력이 크고 보온시간이 길기 때문에 전체 공정에서 에너지 소모가 크다. 오랫동안 단조품의 열처리 과정에서 에너지를 어떻게 절약할 것인가는 어려운 문제였습니다.

소위 "제로 열 보존" 담금질은 단조품이 가열되고 그 표면과 코어가 담금질 가열 온도에 도달할 때 열 보존 없이 즉시 담금질 냉각하는 열처리 공정을 말합니다. 전통적인 오스테나이트 이론에 따르면, 단조는 오스테나이트 결정립의 핵 생성 및 성장, 잔류 시멘타이트의 용해 및 오스테나이트의 균질화를 완료하기 위해 가열 공정 동안 오랜 시간 동안 유지되어야 합니다.

단조품의 현재 담금질 및 가열 공정은 이 이론의 지침에 따라 생산됩니다. 현재 담금질 공정과 비교하여 "제로 열 보존" 담금질은 오스테나이트 조직의 균질화에 필요한 열 보존 시간을 절약하여 에너지를 20%-30% 절약할 수 있을 뿐만 아니라 생산 효율을 20%-30% 향상시킬 수 있습니다. 또한 열 보존 공정에서 단조의 산화, 탈탄소, 변형 및 기타 결함을 줄이거나 제거하여 제품 품질 향상에 도움이 됩니다.

탄소강 및 저합금 구조용 강재를 Ac1 또는 Ac2로 가열하면 오스테나이트의 균질화 및 펄라이트의 탄화물 용해가 더 빨라집니다. 강철 부품의 크기가 얇은 부품 범위에 있을 때 가열 시간 계산은 열 보존을 고려할 필요가 없습니다. 즉, 열 보존 담금질을 0으로 달성합니다. 예를 들어 45강 공작물의 직경이나 두께가 100mm 이하인 경우 공기로에서 표면과 코어의 온도가 거의 동시에 도달하므로 균일한 시간을 무시할 수 있습니다. 가열 계수(R =aD)가 큰 전통적인 생산 공정과 비교하여 담금질 가열 시간을 거의 20%-25% 단축할 수 있습니다.

이론적 분석 및 실험 결과는 구조용 강철의 담금질 및 정규화를 위해 "제로 열 보존"을 채택하는 것이 실현 가능함을 보여줍니다. 특히 45, 45Mn2 탄소 구조용 강철 또는 단일 원소 합금 구조용 강철, "제로 절연" 공정은 기계적 특성 요구 사항을 보장할 수 있습니다. 45, 35CrMo, GCrl5 및 기타 구조용 강철 단조는 기존 가열보다 "제로 열 보존" 가열을 사용하여 가열 시간을 절약하고 총 에너지를 10%-15% 절약하며 작업 효율성을 20%-30% 향상시키는 동시에 " 열 보존 제로" 담금질 공정은 곡물을 미세화하고 강도를 향상시키는 데 도움이 됩니다.