단조품의 화염 표면 경화의 단점은 무엇입니까?

가스와 산소를 혼합하여 생성된 고온의 화염을 단조품의 표면에 분사하여 담금질 온도까지 급격하게 가열한 후 일정한 담금질 매체를 가열면에 분사하여 화염 표면 담금질이라 하는 담금질 냉각 방식 방법.
유도 가열 표면 담금질과 비교할 때 화염 담금질은 장비 투자가 적고 조작이 간단하다는 장점이 있습니다. 이 방법은 유연하고 단조 및 가열 표면의 불규칙한 모양과 부피에 제한되지 않으며 적응력이 강합니다. 단일 제품 및 소량 생산에 더 편리하고 유연합니다.

특히 대형 단조 부품의 국부 표면 가열의 경우 유도 가열 인덕터로 설계 및 제조하기가 어렵습니다. 또한 단조 부품은 담금질 기계에 놓을 수 없으며 화염 표면 담금질은 단조 부품을 고정하고 가열을 위해 화염 스프레이 건과 노즐을 휴대할 수 있습니다. 경화층의 깊이는 요구 사항에 따라 선택할 수 있습니다.

화염 담금질은 표면 가열 담금질 방법, 특히 단일 소량 단조용으로 국내외에서 널리 사용됩니다. 그것은 여전히 ​​열처리 방법에서 일정 비율을 차지하고 있으며 서유럽 국가에서 더 널리 사용됩니다.

화염 표면 담금질의 단점은 품질 관리가 작업자의 기술 수준과 밀접한 관련이 있다는 것입니다. 가스원의 변동으로 상수 조정이 어렵고 자동화가 어렵다. 폭발성 가스 혼합물을 사용하십시오. 대장간의 노동 조건은 열악했습니다. 매우 얇은 가열 표면은 가열을 제어하지 않습니다.