단조 공정

단조 공정은 복잡한 미세 절단 체인 레일 섹션, 단조 품질 및 미세에 대한 더 엄격한 요구 사항의 정도, 제조 요구 사항도 금형 처리와 동시에 더 높습니다. 금형 가공 시스템의 엄격한 제어를 통한 공정 및 단조 현장 생산 공정을 위해 체인 레일 섹션을 달성하기 위해 정밀 절단 단조를 대량 생산하여 150 교대당 0 ~ 2000 개 생산.

크기와 위치 정확도가 절단 표면을 덮도록 보장되는 경우, 펀칭 시 절단 모서리 높이를 가정하고 공작물을 완전히 눌러 질소 스프링이 펀칭 및 절단을 다시 수행하도록 해야 합니다. 절단을 시작할 때 동시에 열어야 하며 공작물이 트레드와 플레이트 가장자리에 닿아 있어야 합니다. 단조품을 고정한 후 헤드 너트 표면의 펀칭은 양쪽에 있어야 하며 ~mm의 스트로크는 1느립니다.

공정 기계 크롤러 체인 레일 섹션의 주요 부분 중 하나는 크롤러 작업이며, 보링 홀 드릴링 볼트 홀 푸시 너트 표면의 양면 밀링 가공은 다음과 같습니다. 블랭킹 다이 단조 성형 펀칭 에지 절단 열. 이 공정은 단조 및 스킨부에서 날아가는 가장자리만 잘라내고 나머지는 트레드, 플레이트 표면 및 너트 표면을 제거하기 위해 후속 가공에 남겨집니다.

m 피치 체인 레일의 펀칭 스트로크는 계산 결과에 의해 결정되며 4200-63의 190m 질소 스프링의 일반 절단 스테이션과 미세 절단 스테이션이 모두 선택된 모델입니다. 수량은 각 스테이션에 2개입니다. 압력은 4.2T입니다. 충분한 압축력, 배출력 및 배출 행정을 제공하는 이 질소 스프링은 펀칭 및 절단 시 단조품을 들어 올리는 데 사용할 수 있습니다.

피치 체인 레일 조인트를 예로 들어 보겠습니다. 부모 표면의 예상 크기는 표 1에 나와 있습니다. 단조 위치의 끝에서 열간 단조의 양면과 나사, 수축률은 15/1000입니다.

펀칭 및 절단 과정에서 질소 스프링이 배출 요소로 사용되도록 충분한 압축력과 배출력을 공급하기에 충분합니다. 새로운 탄성 성분 질소 스프링의 작동 매체는 고압 질소, 크고 긴 스트로크, 부드러운 작업으로 부피가 작고 탄성이 있으며 탄성 곡선의 특성을 로드할 필요가 없으며 부드럽고 안전하며 설치가 쉽습니다. 금형의 조정, 수명 지연 금형의 사용, 제품을 보장하기 위해 동일한 품질.