단조 가공을 위한 단조 금형 설계 기능

부품 다이어그램의 규모와 요구 사항에 따라 유압 프레스 다이 단조에 대한 단조 단조 다이어그램 계획은 가능한 한 보조 작업 단계를 줄이기 위해 유압 프레스 다이 단조의 공정 특성을 고려합니다.

특징 디젤 커넥팅 로드, 엔지니어링 기계 단조품, 커넥팅 로드 단조품, 클로 폴 단조품, 자동차 섀시 단조품

유압 프레스 다이 단조의 단조 도면 계획은 부품 도면의 규모와 요구 사항에 따라 유압 프레스 다이 단조의 공정 특성을 고려하고 가능한 한 보조 작업 단계를 줄여야 합니다.

1. 유압프레스로 단조할 때 높이 방향의 공차 및 공차가 커야 한다. 다이 단조의 유압 프레스로 인해 금속 활동 관성이 매우 작거나 단순히 0이므로 깊은 홈을 채우기가 쉽지 않습니다.

2. 필렛 반경 다이 단조 금속 활동에 대한 유압 프레스는 단순히 관성이 없으므로 필렛 반경이 더 커야 금속 활동에 도움이 되며 깊은 홈을 채워야 합니다.

3. 유압 프레스에는 이젝터가 제공되기 때문에 다이 단조 경사가 감소할 수 있습니다. 일반적으로 3°? 7°; 일부는 심지어 기울기를 설정할 수 없습니다.

둘째, 빌렛 공정 계획
유압 프레스의 상부 금형 단조에서 단조 금속의 충진 성능이 좋지 않으므로 일반적으로 예비 성형을 수행해야 합니다. 그러나 유압프레스의 이동빔이 느려 블랭크 제작에는 적합하지 않다. 함께 편심 하중을 견디는 대형 유압 프레스를 피하기 위해 일반적으로 단일 홈 다이 단조를 선택하십시오. 무질서한 단조품 및 미세 단조품의 모양은 여러 세트의 금형을 사용하여 금속 활동을 부드럽고 균일하게 변형하며 연속 섬유로 만들고 깊은 오목한 홈이 가득 차도록 합니다. 샤프트 단조 및 무질서 단조의 경우 자유 단조를 사용하거나 특수 빌릿 다이 제작 또는 조인트 사용이 가능하며 자세한 선택은 다음과 같습니다.

1. 샤프트 단조 블랭크 선택

균일한 단면을 가진 단조품은 막대의 직접적인 최종 단조에 의해 형성될 수 있습니다. 단면이 고르지 않고 변화가 큰 평평한 긴 단조의 경우 다음 단조 방식이 선택됩니다.

자유 단조 - 최종 단조;

특수 빌릿 다이 제작 -- 최종 단조;

사전 단조 최종 단조;

자유 단조 - 사전 단조 - 최종 단조.

2. 무작위 단조 블랭크 선택 자유 단조 블랭크 - 최종 단조;

자유 단조 빌렛 - 특수 빌렛 다이 - 최종 단조;

자유 단조 - 사전 단조 - 최종 단조;

자유 단조 빌렛 - 특수 빌렛 다이 - 사전 단조 - 최종 단조.

다이 단조 블랭크

3. 단조 금형 플래닝 기능

조합을 위한 다이 단조 다이의 유압 프레스. 유압 프레스 다이 단조도 다이 단조와 폐쇄 형 단조 두 가지를 분리합니다. 오픈 다이 단조 다이의 계획 프로세스는 해머 단조 다이의 계획 프로세스와 유사합니다. 폐쇄 형 단조 다이의 계획은 스크류 프레스의 계획과 유사합니다. 유압 프레스용 단조 금형의 가장 큰 특징은 폐쇄형 조합 금형으로 설계할 수 있어 내부 캐비티가 있는 무질서한 형상의 단조품과 단조 경사가 없는 미세 단조품을 단조할 수 있다는 것입니다.
단조 다이의 유압 프레스, 상부 다이의 단조 다이 기울기는 하부 다이보다 커야 상부 모델 홈에 걸린 단조가 나올 수 없습니다. 유압 프레스는 정하중이기 때문에 압력을 조절할 수 있고 과부하시 오버플로 밸브가 유지되며 금형의 충격 표면은 해머의 다이 단조만큼 엄격하지 않으며 모듈의 강도만 충분한.