건설기계의 캐터필라 체인레일 단조 미세절단 기술도입

펀치 엣지의 절삭량이 많은 것은 절삭날과 미세 절삭 위치의 접촉 시간이 길고 열간 단조의 절삭 수명이 낮기 때문에 절삭 수명이 상대적으로 길기 때문입니다. 생산 효율성이 보장됩니다. 다이는 분할형이며, 매트릭스에 절삭날 인서트 블록을 결합하여 절삭 다이와 펀치를 신속하게 교체할 수 있습니다.

입은 절삭 날과 펀치 날에 더 많은 엄격함을 요구합니다. 미세 절단시 체인 레일 단조품의 접촉 시간이 일반 절삭 날 및 단조품보다 길고 절삭량이 많고 온도에서 경도가 높아 절삭 날이 높아야합니다. L-6 전극 우리는 STL-21 상보다 고온 경도가 더 좋은 ST를 선택합니다. 동시에 정밀 절단 스테이션에서는 생산 후 30분마다 냉각을 위해 정밀 절단 모서리에 물을 뿌립니다. 미세 절단 공정으로 생산된 단조품은 그림 4에 나와 있습니다.

실험식에 따르면 두께)×Ï(인장 강도)=1.2×(680 165 170)mm×4mm×15kg/mm2=73.08t 일반 절단 및 미세 절단 스테이션의 막힘 하중은 다음과 같습니다. 일반 절단 스테이션의 하중은 P1=1.2×L(플러깅 원주)×t(도면의 플라잉 에지;

레일 섹션 다이 단조 캐비티가 비 미세 절단 체인으로 간주되는 경우 체인 레일 섹션의 양면과 너트면이 후속 가공에 의해 일반적으로 0.5 ~ 1mm의 여백이 있습니다. 우리는 일반적으로 두 측면과 너트면에 있으며 일반적으로 금형의 각도와 각도는 7 °입니다.

정밀 절단을 위한 캐터필라 트랙 섹션 단조, 단조 및 볼록 몰드 캐비티의 양면 및 너트가 다르지 않기 때문에 제품 크기에 열심일 때 펀칭 트리밍, 펀칭 트리밍 및 마무리 단조, 밀링 양면 위치 지그에 사용됩니다. 훨씬 더 정확한 포지셔닝 정확도는 기계 가공, 절삭 제거를 동시에 절단, 금형 캐비티를 채택하여 단조의 캐터필라 트랙 섹션을 상상해보십시오. 부모 표면, 즉 양면과 나사에 대한 여유가 없습니다. 그림의 크기는 제품의 크기와 동일하며 각도는 금형에서 5°입니다. 절단시 동시에 고려하기 위해 다이에서 버가 쉽게 빠져나오는데 이를 기준으로 다이의 크기가 0.3mm 감소하는 것을 기본으로 합니다.

최근 몇 년 동안 절단 공정은 체인 레일 단조 미세, 양면 및 너트 표면 미세 절단이 체인 레일이 단조 크기로 미세 절단되고 기계 가공이 더 이상 수행되지 않으면 두 가지 가공 절차의 표면이 절단 밀링 양면 및 푸시 너트, 생산 효율성이 향상되어 생산 비용이 절감됩니다. 이전에 CF 및 기타 회사는 이 프로세스를 채택하여 대규모로 생산했습니다(그림 1). CAT, ITM, BERCO, D 등 외국계 회사에서도 단조 제품을 대량 생산하고 있으며, 다양한 체인을 완성하여 다른 제품들도 점차 추진하고 있습니다. 본 논문에서는 피치의 체인 레일 조인트 단조품을 예로 들어 190mm 단조 미세절단 단조 공정을 소개한다.

단조의 잘못된 움직임에 대한 요구 사항은 점점 더 엄격해지고 있습니다. 공정 비교 및 ​​보수적 인 다이 단조 캐비티는 미세 절단 공정이 체인 레일 섹션을 생산하는 데 사용된다는 가정의 여유를 제거하는 데 사용됩니다. 변위가 클 때 단조가 잘못되면 "플래시 블랙 스킨"이 미세 절단 단조를 형성하고 제거량이 현재 다이 측면보다 커지고 가시가 뽑혀 머리카락을 형성합니다. 잘못된 변속 허용량이 적기 때문에 단조품을 미세하게 절단합니다. 피치가 m인 체인레일의 경우 190m의 요구수량은 0.7mm로 일반적인 절단공정에서 부정확하게 이동되고 0.3mm의 요구수량은 미세절단공정에서 부정확하게 이동된다.

정밀도, 정밀 절삭 날 수명을 동시에 향상시키기 위해 절삭 정밀도, 펀칭 절삭, 단조 플랜지 및 스테이션 일반 절삭 인 스킨에도 두 스테이션 사용, 적절한 여유 및 휴가, 여유 제품을 얻기 위해 두 개의 스테이션 미세 절단, 가공 표면이 제거됩니다. 절단을 완료할 때 피부가 핀 구멍과 슬리브 구멍의 연결부를 마무리 절단 위치에서 절단되도록 하기 위해 동시에 펀치에 단조품을 배치합니다.

계산 결과에 따르면 5T ×80?? 따라서 장비는 미세 절단 공정 생산 요구 사항을 충족할 수 있습니다. P1 P2= 173.02T

체인 레일 섹션 단조 후 미세 절단 공정을 통해 재료 할당량을 줄이는 허용량은 다이 단조 캐비티, 조작 속도 분석을 통해 재료를 개선하고 너트 표면을 동시에 두 개의 가공 프로세스로 밀어서 할 수 있습니다. 후속 밀링 양면을 제거하는 동시에 가공 비용을 줄이는 동시에 제품의 제조 주기를 단축합니다. 기업의 경제적 이익을 촉진하고 시장에서 만든 체인 레일 조인트의 단조 및 절단 기술의 홍보 및 사용을 촉진합니다.

섹션 제품 시장은 190mm 피치 체인 레일을 요구하며 우리 회사의 연간 생산량은 300,000개 이상입니다. 2500T를 사용하여 단조 단조를 위한 열간 단조 프레스, 최종 단조 펀칭 에지 절단 생산 공정을 단조하는 에지 절단 315T 크랭크 압력을 펀칭하기 위한 힘 기계는 다음과 같습니다. 2차 단조 치수는 그림 2에 나와 있습니다.

절단면의 품질은 펀치와 오목 다이 사이의 간극 쌍에 큰 영향을 미칩니다. 일반적인 절단면에서 오목 및 볼록 다이의 간극을 1.0mm로 쉽게 조정할 수 있습니다. 0.5mm 제조 정밀 절단 표면 오목 및 볼록 다이 클리어런스에 따라 절단 표면 품질 보장, 버 감소.