단조 품질을 논의하는 방법?

단조품의 생산은 요구되는 모양과 크기를 보장하는 것 외에도 제안된 것을 사용하는 과정에서 부품의 성능 요구 사항을 충족해야 합니다. 여기에는 지수, 가소성 지수, 충격 인성 및 피로 강도 인성 및 응력 저항성이 포함됩니다. 내식성 요구 사항, 고온 부품 작업, 순간 및 내구성 성능, 크리프 저항 및 열 피로 성능 등의 고온 인장 특성. 대형 단조품의 성능은 조직 및 구조 (이하 조직이라고 함)에 따라 다릅니다. .

다른 재료 또는 동일한 재료 단조의 다른 상태는 성능이 다르며 최종 분석에서 조직에 의해 결정됩니다. 금속의 구조는 재료의 화학적 구성, 제련 방법, 압력 처리 공정 및 기술과 관련이 있습니다. 압력 공정은 특히 오스테나이트 및 페라이트계 내열 스테인리스강, 고온 합금, 알루미늄 합금 및 마그네슘 합금과 같은 이종 재료를 가열 및 냉각하는 공정에 요소가 없는 단조 조직에 중요한 영향을 미칩니다. 등은 주로 압력 과정에서 조직의 단조를 개선하고 성능을 향상시키기 위해 열역학 공정 매개 변수의 올바른 제어에 의존합니다.

압력 가공 방법을 사용하면 부품의 표면 상태를 개선할 수 있으며 표면 예압축 응력을 설정하여 부품의 성능을 향상시킬 수 있습니다. 단조품의 품질은 원재료의 품질과 직결되기 때문에 단조공정 및 열처리 공정에 따라 고품질의 단조품을 확보하기 위해서는 위의 여러 측면에서 분석 및 연구가 이루어져야 합니다. 단조 품질을 논의하는 동안 다음 측면에서 시작하는 것이 좋습니다. 1. 단조 구조 및 특성에 대한 재료 및 단조 공정의 영향; 2. 2. 단조 공정의 일반적인 결함; 3. 대형 단조품의 품질검사 내용 및 단조품의 품질분석방법