단조 파이프 스터브 단조품에 대한 단조 프레스 가열 장비의 용도는 무엇입니까?

단조 파이프 스터브 단조품에 대한 단조 프레스 가열 장비의 용도는 무엇입니까?

단조 가열 장비는 중요한 장비입니다.단조생산. 가열 품질은 단조 공정 요구 사항 충족, 단조 부품 품질 향상, 단조 생산 비용 절감, 에너지 사용 합리적, 환경 보호, 작업 조건 개선 및 문명 생산 실현에 큰 영향을 미칩니다. 예를 들어, 산화 가열 기술이 통과되지 않고 덜 산화되는 것은 정밀 단조 개발의 중요한 이유입니다. 대형 단조품은 가열 품질이 낮기 때문에 생산에 영향을 미치는 경우가 많습니다. 일부 공장은 역가열 기술로 인해 전체 공장의 생산 개발에서 약한 고리가 되었습니다. 과학적 가열 시스템이 없기 때문에 일부 공장에서는 단조품 생산의 표면 정확도가 요구 사항을 충족하지만 내부 금속 조직이 기술 표준을 충족하지 못하며, 일부 공장은 역방향 가열 장비로 인해 많은 연료를 낭비하고 환경을 심각하게 오염시킵니다. 따라서 과학 기술의 진보와 단조 공정의 발전, 에너지 절약 및 환경 보호에 대한 긴급한 요구로 인해 단조 가열 장비 수준을 급속히 향상시키는 것이 점점 더 시급해지고 있습니다.

단조 가열은 금속 온도를 높이고 금속 가소성을 높이며 변형 저항을 낮추고 금속을 단조 성형하기 쉽게 만드는 목적을 달성하며 단조 가공 에너지 소비를 크게 줄일 수 있습니다. 금속을 특정 온도로 가열하면 금속의 내부 응력을 제거하고 금속의 내부 조직을 변경하며 파이프 스터브 단조의 품질을 향상시킬 수도 있습니다. 따라서 단조 가열은 단조 생산에 있어서 중요한 부분이다.

분말 단조는 분말 야금과 정밀 금형 단조를 결합하여 두 가지 장점을 최대한 활용하는 공정입니다. 고품질, 고정밀도, 복잡한 형상의 구조 부품을 저렴한 비용과 높은 생산 효율성으로 대량 생산할 수 있습니다. 분말 단조 공정은 거의 모든 산업 국가에서 주목을 받아 왔습니다. 분말 단조는 공정 분류에 따라 일반적으로 분말 단조, 소결 단조, 소결 단조 및 분말 냉간 단조로 나눌 수 있습니다.

분말 단조 기술의 발전은 매우 빠르며 새로운 공정 방법이 계속 등장하고 있습니다. 느슨한 단조법, 펠렛 단조법, 스프레이 단조법, 분말 자켓 자유 단조법, 분말 등온 단조법, 분말 초소성 단조법 등이 있습니다. 또한 분말 성형 방법에는 분말 열간 등압 성형, 분말 열간 압출, 분말 스윙 롤링, 분말 방사, 분말 연속 압출, 분말 롤링, 분말 주입 성형, 분말 폭발 성형 등이 있습니다.

사전 성형 빌렛의 설계는 단조품의 중량, 밀도, 모양 및 크기 요구 사항, 사전 성형 빌렛 밀도, 모양 및 크기의 설계를 기반으로 합니다. 가장 기본적인 원리는 단조 중 예비성형 블랭크의 콤팩트하고 완전한 다이에 도움이 되며, 예비성형 블랭크는 전체 다이 이전에 가능한 한 큰 횡방향 소성 흐름을 가져야 한다는 것입니다. 그러나 금형 캐비티를 채우기 전의 소성 변형량은 사전 성형된 빌렛에 허용되는 소성 한계 값보다 클 수 없습니다. 또한, 사전 성형된 블랭크가 금형 캐비티로 채워질 때 각 부품의 응력 상태는 인장 응력 상태를 피하거나 감소시키기 위해 가능한 한 3방향 압축 응력 상태에 있어야 한다는 점을 고려해야 합니다.

밀도는 미리 형성된 빌렛의 기본 매개변수입니다. 예성형 빌렛의 밀도와 단조 품질에 따라 예성형 빌렛의 부피를 구한 후 예성형 빌렛의 높이와 직경의 비율에 따라 예성형 빌렛의 높이와 반경 크기를 결정합니다. 이는 금형의 크기 설계의 기초로 사용됩니다.

분말 단조품의 최종 밀도는 주로 단조 변형에 의해 결정되며 일반적으로 사전 성형된 블랭크 밀도와는 거의 관련이 없습니다. 사전 성형된 빌렛 밀도의 선택은 주로 사전 성형된 빌렛이 생산 공정 간의 전달 과정이 손상되지 않고 형상이 완전하도록 보장할 만큼 충분한 강도를 가져야 한다는 점을 고려합니다. 이러한 이유로 냉간 압착 후 사전 성형된 블랭크의 밀도는 이론 밀도의 약 80%입니다.