구동 내부 기어 링 단조품의 품질에 영향을 미치는 두 가지 이유

첫 번째는 원자재가 품질에 미치는 영향입니다.단조품. 좋은 품질의 원자재는 단조품의 품질을 보장하는 전제조건입니다. 원자재에 결함이 있으면 단조품의 성형 공정과 단조품의 최종 품질에 영향을 미칩니다. 원자재의 화학 원소가 지정된 범위를 초과하거나 불순물 원소의 함량이 너무 높으면 단조품의 성형 및 품질에 더 큰 영향을 미칩니다. 예를 들어, S, B, Cu, Sn과 같은 원소는 낮은 융점 상을 형성하기 쉬우므로 구동 내부 기어 링 단조품이 고온 취성을 일으키기 쉽습니다.

본질적인 세립강을 얻기 위해서는 강 중의 잔류 알루미늄 함량을 일정 범위 내로 제어해야 합니다. 알루미늄 함량이 너무 적으면 결정립 크기를 제어하는 ​​역할을 하지 않으며 단조품의 고유 결정립 크기를 부적격하게 만드는 경우가 많습니다. 알루미늄 함량이 너무 많으면 압력 가공 중에 섬유 조직을 형성하는 상태에서 나뭇결 균열 및 찢어진 균열이 쉽게 형성됩니다. 예를 들어, 오스테나이트계 스테인리스강에서는 n, Si, Al, Mo 함량이 많을수록 페라이트 상이 많을수록 단조 시 밴드 균열이 형성되고 부품이 자성화되기 쉽습니다.

원재료에 수축관 잔사, 피하 기포 발생, 탄화물 편석 심함, 거친 비금속 개재물(슬래그 개재물) 등의 결함이 있는 경우 단조 시 단조품에 균열이 생기기 쉽습니다. 수상돌기, 심한 느슨함, 비금속 개재물, 백점, 산화막, 편석대, 원료에 이물질이 섞이는 등의 결함은 단조품의 성능저하의 원인이 되기 쉽습니다. 원료의 표면 균열, 주름, 흉터 및 거친 결정 고리는 단조품의 표면 균열을 일으키기 쉽습니다.

그런 다음 단조 공정이 단조품 품질에 영향을 미칩니다. 단조 공정은 일반적으로 블랭킹, 가열, 성형, 단조 후 냉각, 산세, 단조 후 열처리의 공정으로 구성됩니다. 단조 공정 중 공정이 부적절할 경우 일련의 단조 불량이 발생할 수 있습니다. 단조공장의 가열공정에는 장입온도, 가열온도, 가열속도, 단열시간, 노가스 조성 등이 포함된다. 가열온도가 너무 높고 가열시간이 너무 긴 등 가열이 부적절할 경우 탈탄, 과열, 과연소 등의 불량이 발생하게 된다.

단면 치수가 크고 열전도율이 낮고 소성이 낮은 빌렛의 경우 가열 속도가 너무 빠르고 유지 시간이 너무 짧으면 온도 분포가 고르지 않아 열 응력과 빌렛의 균열이 발생하는 경우가 많습니다.

단조 성형 공정에는 변형 모드, 변형 정도, 변형 온도, 변형 속도, 응력 상태, 공구 및 금형 조건, 윤활 조건이 포함됩니다. 성형 공정이 부적절할 경우, 거친 입자, 불균일한 입자, 각종 균열, 접힘, 침투, 와전류 및 잔류 주조 조직이 발생할 수 있습니다. 단조 후 냉각과정에서 공정이 부적절할 경우 냉각균열, 백점, 망상탄화물 등이 발생할 수 있습니다.