단조 단조시 단조 공정의 원리는 무엇입니까?

단조 공정에서 빌렛은 명백한 소성 변형과 많은 양의 소성 흐름을 갖습니다.

단조는 기계 제조에서 일반적인 성형 방법입니다. 기계적 성질단조품일반적으로 동일한 재료의 주물보다 우수합니다. 기계류의 하중이 크고 작업조건이 가혹한 중요한 부품에는 압연이 가능한 단순한 형상의 판형 프로파일이나 용접 부품 외에 단조품이 사용됩니다.

단조

단조 공정 선택은 유연하고 다양합니다. 예를 들어 성형 공정만 다른 장비나 방법으로 동일한 금형 단조를 완료할 수 있습니다. 제품의 외관과 내부 품질 및 생산성 보장을 전제로 성공적인 공정 계획을 선택하기 위한 기본 출발점은 경제적 이익이며, 이는 다음과 같이 명시됩니다.

(1) 원재료를 최대한 절약한다. 가능한 한 제로 마진 성형이나 정적 성형에 가깝게 사용하여 절단 가공을 줄이십시오.

(2) 에너지 소비를 줄입니다. 특정 공정의 에너지 소비량을 볼 수 있을 뿐만 아니라 총 에너지 소비량도 볼 수 있습니다. 처음에는 가열 공정이 없어 냉간 단조가 에너지 소비가 감소하는 것처럼 보이지만 그 전에 연화 처리도 고려해야 합니다. 냉간 단조 및 공정 간 어닐링에 의해 소비되는 에너지. 비강화강 및 폐열 변형 처리는 에너지 절약 공정입니다.

(3) 변형력을 줄입니다. 장비 톤수를 줄이고 초기 투자 비용을 줄일 수 있을 뿐만 아니라 금형 수명도 향상시킬 수 있는 노동 절약형 성형 방법을 사용해 보십시오. 이것이 최근 몇 년 동안 회전 성형이 널리 사용되는 이유입니다.

(4) 공정 안정성이 좋다. 좋은 공정은 장기간 연속 생산을 달성할 수 있는 능력에서 보여져야 하지만 일부 개별 지표(예: 패스 수 감소, 패스당 큰 변형) 추구 때문이 아니라 낮은 수율이나 금형 손상으로 이어집니다.

단조 가공의 목적은 패턴의 요구 사항을 충족하고 내부 조직 특성을 갖춘 단조품을 얻는 것입니다. 두 가지 기본 조건이 충족되어야 합니다. (1) 재료는 변형 과정에서 파괴되지 않고 필요한 변형량을 견딜 수 있습니다. (2) 힘 조건, 즉 금형을 통해 공작물에 충분히 큰 변형력, 즉 특정 힘 분포를 적용하는 장비입니다.

이것은 tongxin 정밀 단조 회사에서 생산한 단조품입니다.