절단이 단조품의 열처리에 미치는 영향

단조 템퍼링, 어닐링, 노멀라이징 상태에서 경도는 45HRC 미만으로 품질이 저하됩니다.단조표면 마감, 잔류 응력, 가공 여유, 탄소 부족층 제거의 표면 탈탄 등 영향이 명확하지 않으며 공작물의 잠재적 성능 변화를 일으키지 않습니다.

단조 경화강 또는 단조 가공(하드 가공이라고도 함)의 경우 공작물 경도가 50~65HRC에 이르며 재료에는 주로 일반 경화강, 경화 다이강, 베어링강, 롤러강 및 고속강 등이 포함되며 충격은 절단 가공이 더 분명합니다. 가공 과정에서 발생하는 절삭열, 고속 마찰, 마모 등의 요인으로 인해 가공 표면이 어느 정도 손상됩니다.

가공된 표면의 무결성에는 주로 표면 미세 구조, 경도, 표면 거칠기, 치수 정확도, 잔류 응력 분포 및 백색층 생성이 포함됩니다.

가공면의 경도는 절삭속도가 증가함에 따라 증가하고, 절삭량이 증가함에 따라 감소합니다. 그리고 가공된 표면의 경도가 높을수록 경화층의 깊이가 깊어집니다. 결과는 단조 표면의 잔류 압축 응력이 하드 절삭 후에 균일한 반면, 연삭 후 단조 표면의 압축 응력은 주로 가공물 표면에 집중된다는 것을 보여줍니다.

공구 둔각의 반경이 클수록 잔류 압축 응력이 커집니다. 단조품의 경도가 높을수록 잔류 압축 응력 값이 커집니다. 공작물의 경도는 공작물의 표면 무결성에 큰 영향을 미칩니다. 공작물의 경도 값이 높을수록 잔류 압축 응력의 형성이 더 유리해집니다.

하드 컷 가공 표면의 품질에 영향을 미치는 또 다른 중요한 요소는 흰색 층의 형성입니다. 백색 층은 하드 커팅 공정에 의해 형성된 일종의 미세 구조로 독특한 마모 특성을 가지고 있습니다. 한편으로는 경도가 높고 내식성이 우수합니다. 반면에 높은 취성(brittleness)을 나타내어 조기 스폴링 불량이 발생하기 쉽고, 심지어 단조가공 및 스테이지 배치 후 균열이 발생하기도 한다. 고강성 CNC 선반에서 경화된 AISIE52100 베어링강을 세라믹 및 PCBN 공구로 절단할 때 단조품의 표면과 이면의 미세구조가 변화된 것으로 나타났으며, 미세구조는 백색의 강화되지 않은 층과 흑색의 표면으로 구성되어 있는 것으로 나타났다. 강화 층.

현재 백색층은 마텐자이트 조직으로 간주되고 있으며, 주요 논란은 백색층의 미세구조에 있다. 백색층은 상전이의 결과이며 절단 중 재료의 급속 가열과 급랭에 의해 형성된 세립 마르텐사이트로 구성되어 있다는 견해도 있습니다. 또 다른 견해는 백색층의 형성은 단지 변형 메커니즘일 뿐이며, 이는 소성 변형으로 인한 비전통적인 마르텐사이트라는 것입니다.

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