단조재료를 합리적으로 선택하는 방법은 무엇입니까?

단조재료를 합리적으로 선택하는 방법은 무엇입니까?

재료의 합리적인 선택과 열처리 기술 요구 사항의 사양은 샤프트 부품의 강도와 서비스 수명을 향상시키는 데 큰 의미가 있으며 샤프트 가공에 큰 영향을 미칩니다.

샤프트 재료단조품. 일반 샤프트 부품은 특정 강도, 인성 및 내마모성을 얻기 위해 다양한 열처리 사양(예: 노멀라이징, 템퍼링, 담금질 등)을 사용하여 다양한 작업 조건에 따라 일반적으로 45강을 사용합니다.

중간 정밀도와 고속의 샤프트 부품의 경우 40Cr과 같은 합금강을 선택할 수 있습니다. 이러한 종류의 강철은 템퍼링 및 표면 담금질 처리 후에 더 높은 종합 기계적 특성을 갖습니다. 고정밀 샤프트는 때때로 베어링 강 GCrls와 스프링 강 65Mn으로 만들어지며 템퍼링 및 표면 담금질 처리 후 내마모성과 피로 저항이 더 높습니다.

고속 및 고하중 조건에서 작동하는 샤프트의 경우 20CrMnTi, 20MnZB, 20Cr 및 기타 저탄소 금 함유강 또는 38CrMoAIA 질화물강을 선택할 수 있습니다. 침탄 및 담금질 처리 후 저탄소 합금강은 표면 경도, 충격 인성 및 코어 강도가 높지만 열처리 변형은 매우 작습니다.

샤프트 부품의 공백입니다. 샤프트 부품의 블랭크는 환봉 재료 및 단조품에 가장 일반적으로 사용되며 일부 크고 복잡한 샤프트에만 주물을 사용합니다.

샤프트 단조 가공에는 치수 정확도, 기하학적 형상 정확도, 위치 정확도 및 표면 거칠기가 있습니다.

저널은 샤프트 부품의 주요 표면으로 샤프트의 회전 정확도와 작동 상태에 영향을 미칩니다. 저널의 직경 정확도는 사용 요구 사항에 따라 일반적으로 IT6 ~ 9입니다.

저널의 기하학적 형태 정확도(진원도, 원통도)는 일반적으로 직경 공차 지점으로 제한되어야 합니다. 기하형상의 정밀도를 높게 요구할 경우에는 단조도면에 허용공차를 별도로 지정할 수 있습니다.

위치 정확도는 주로 어셈블리 베어링의 지지 저널에 대한 어셈블리 전달 부재의 매칭 저널의 동축 각도를 나타내며, 일반적으로 지지 저널에 대한 매칭 저널의 반경 방향 원형 런아웃으로 표현됩니다. 사용 요구 사항에 따라 고정밀 축은 0.001 ~ 0.005mm로 규정되고 일반 정밀 축은 0.01 ~ 0.03mm로 규정됩니다. 또한 내부 및 외부 실린더의 동축성과 축 위치 결정 끝면 및 축 중심선의 직각성에 대한 요구 사항이 있습니다.